Unidade hidráulica pneumática: como funciona

A unidade hidráulica pneumática utiliza o ar comprimido como fonte de acionamento para gerar a pressão e o fluxo de óleo necessários ao funcionamento de máquinas e processos industriais.

Essa configuração representa uma alternativa às unidades hidráulicas convencionais, nas quais um motor elétrico permanece acoplado à bomba responsável pela circulação do óleo.

Em aplicações com movimentos intermitentes ou longos períodos de manutenção da pressão, o conjunto motor-bomba pode continuar acionado mesmo quando os atuadores não demandam novo volume de fluido. Essa condição favorece o consumo de energia, a circulação desnecessária do óleo e a geração de calor.

A unidade hidráulica pneumática trabalha com outra lógica. O circuito permanece pressurizado, estático e pronto para atuar. O fornecimento de óleo ocorre conforme a demanda dos cilindros, motores hidráulicos ou outros atuadores.

A AirDraulic, desenvolvida pela Drausuisse, aplica esse conceito para substituir o conjunto motor-bomba convencional. Conforme as características da operação, a tecnologia pode reduzir em até 90% o consumo de energia elétrica da unidade e o volume de óleo instalado, além de contribuir para uma operação mais estável e silenciosa. A Drausuisse apresenta suas unidades como soluções que substituem o conjunto motor-bomba convencional, reduzem a geração de calor e ampliam a vida útil do óleo e dos componentes.

O que é uma unidade hidráulica pneumática?

Uma unidade hidráulica pneumática é um equipamento que utiliza a energia do ar comprimido para movimentar e pressurizar o óleo hidráulico.

Ela combina duas tecnologias:

Pneumática: utiliza o ar comprimido como fonte de acionamento.

Hidráulica: emprega o óleo pressurizado para transmitir força aos atuadores da máquina.

O ar não substitui o fluido hidráulico no circuito de trabalho. Ele aciona o gerador de força responsável por entregar o óleo nas condições exigidas pela aplicação.

Com isso, cilindros, motores hidráulicos, dispositivos de fixação e outros componentes continuam utilizando óleo hidráulico para executar os movimentos e aplicar força.

O diferencial está na forma como essa potência é produzida. Em vez de um motor elétrico movimentar continuamente uma bomba convencional, o ar comprimido aciona a unidade hidráulica de acordo com a necessidade do processo.

Como funciona uma unidade hidráulica pneumática?

O funcionamento começa com a entrada do ar comprimido na unidade. Essa energia pneumática aciona o mecanismo responsável por deslocar e pressurizar o óleo hidráulico.

O fluido é enviado ao circuito até que a pressão definida para a aplicação seja alcançada. A partir desse momento, a unidade mantém o sistema pressurizado e preparado para responder aos comandos da máquina.

Quando um atuador se movimenta e consome determinado volume de óleo, a unidade volta a atuar para restabelecer a condição necessária.

O ciclo pode ser resumido em cinco etapas:

1. O ar comprimido alimenta a unidade hidráulica pneumática.
2. O gerador de força movimenta o óleo do reservatório.
3. O fluido pressurizado é conduzido ao circuito da máquina.
4. A unidade interrompe ou reduz sua atuação quando a pressão determinada é alcançada.
5. Um novo fornecimento ocorre quando os atuadores demandam óleo.

Essa operação sob demanda evita manter um conjunto motor-bomba funcionando continuamente apenas para conservar o circuito pressurizado.

Como o ar comprimido gera potência hidráulica?

O ar comprimido movimenta internamente o gerador de força da unidade. Esse movimento é transferido ao óleo hidráulico, que pode ser disponibilizado em pressões superiores às utilizadas no circuito pneumático.

A relação entre a área dos elementos internos permite transformar a pressão pneumática disponível em pressão hidráulica compatível com a aplicação.

Assim, a unidade utiliza a infraestrutura de ar comprimido da fábrica para fornecer óleo pressurizado a cilindros, motores e dispositivos hidráulicos.

O dimensionamento precisa considerar:

• pressão disponível na rede de ar;
• consumo pneumático;
• pressão hidráulica necessária;
• vazão de óleo;
• volume deslocado pelos atuadores;
• frequência dos movimentos;
• quantidade de ciclos;
• simultaneidade entre aplicações;
• qualidade do ar comprimido.

A disponibilidade de ar precisa estar alinhada ao consumo da unidade. Por isso, a análise da infraestrutura pneumática faz parte da definição da solução.

Qual é a diferença entre uma unidade pneumática e uma unidade convencional?

A principal diferença está na fonte de acionamento e no comportamento da unidade durante o ciclo produtivo.

Unidade hidráulica convencional

Na configuração convencional, um motor elétrico aciona a bomba hidráulica.

Dependendo do projeto, esse conjunto pode permanecer ligado enquanto a máquina está em operação, inclusive durante momentos nos quais não existe movimentação dos atuadores.

O funcionamento contínuo pode gerar:

• consumo de energia durante períodos sem demanda efetiva;
• circulação constante do óleo;
• aumento da temperatura;
• necessidade de refrigeração;
• alteração da viscosidade;
• ruído no ambiente;
• maior desgaste do fluido e dos componentes.

Unidade hidráulica pneumática

Na unidade pneumática, o ar comprimido aciona o gerador de força hidráulica.

A solução pode manter o circuito pressurizado sem a necessidade de movimentar continuamente o óleo. Quando o atuador demanda fluido, a unidade volta a operar.

Essa lógica favorece aplicações intermitentes, nas quais os movimentos ocupam somente uma pequena parte do ciclo.

A Drausuisse informa que sua tecnologia proporciona economia de energia de até 90%, redução do volume de óleo na mesma proporção, menor ruído, estabilidade do processo e ausência de geração contínua de calor.

Manter a pressão exige bombeamento contínuo?

Nem sempre.

Em um circuito corretamente vedado, a pressão pode ser mantida com o óleo estático. Depois que um cilindro ou dispositivo alcança a posição desejada, o sistema não precisa necessariamente receber fluxo contínuo para conservar a força aplicada.

Novo volume de óleo será necessário quando ocorrer:

• movimentação de um atuador;
• mudança de posição;
• compensação de pequenas perdas;
• redução da pressão;
• início de outro ciclo;
• acionamento simultâneo de outro componente.

A unidade hidráulica pneumática aproveita justamente essa característica.

Em um dispositivo de fixação, por exemplo, o óleo é utilizado para avançar o mecanismo e prender a peça. Durante a usinagem, o circuito permanece pressurizado, mas o atuador não realiza novos movimentos.

Nesse período, a AirDraulic mantém o sistema pronto para atuar sem conservar um conjunto motor-bomba em funcionamento contínuo.

Quais são os componentes de uma unidade hidráulica pneumática?

A configuração varia conforme a aplicação, mas pode incluir:

Gerador de força hidráulica

É o componente responsável por transformar o acionamento pneumático em potência hidráulica.

Sua configuração determina as faixas de pressão, vazão e volume que a unidade consegue atender.

Reservatório de óleo

Armazena o fluido utilizado pelo circuito.

Como a tecnologia pode trabalhar com menor volume instalado, o reservatório tende a ser dimensionado de acordo com o consumo efetivo dos atuadores, sem depender da mesma lógica das unidades convencionais.

Conjunto de preparação do ar

O ar utilizado precisa chegar à unidade nas condições adequadas de pressão, vazão e qualidade.

Filtros, reguladores e outros componentes podem ser utilizados para preparar o ar antes da entrada no equipamento.

Válvulas hidráulicas e pneumáticas

As válvulas controlam o fluxo de ar e óleo, limitam pressões, bloqueiam trechos do circuito e determinam a sequência de funcionamento.

Instrumentos de medição

Manômetros, pressostatos e sensores permitem acompanhar a pressão e outras condições operacionais.

Blocos e conexões

Os blocos hidráulicos integram válvulas e canais de circulação. Mangueiras, tubos e conexões conduzem o óleo até os atuadores.

Sistemas de controle

Dependendo da aplicação, a unidade pode ser integrada aos comandos da máquina, a sensores e a ferramentas de monitoramento.

AirDraulic: unidade hidráulica pneumática inteligente

A AirDraulic é a principal tecnologia de geração de potência hidráulica da Drausuisse.

Seu acionamento totalmente pneumático substitui o conjunto formado pelo motor elétrico e pela bomba das unidades hidráulicas convencionais.

O equipamento mantém o circuito pressurizado e estático. O fornecimento de óleo acontece quando o processo demanda atuação.

Essa forma de funcionamento pode proporcionar:

• redução do consumo de energia;
• diminuição do volume de óleo instalado;
• menor geração de calor;
• estabilização da temperatura;
• preservação da viscosidade do fluido;
• redução do ruído de bombeamento;
• maior vida útil das mangueiras e vedações;
• diminuição da necessidade de refrigeração;
• redução de vazamentos;
• maior estabilidade do processo.

A Drausuisse posiciona a AirDraulic como uma tecnologia voltada à eliminação de problemas recorrentes da hidráulica convencional, com ganhos de eficiência, controle e sustentabilidade.

Quais são os modelos de unidade hidráulica pneumática AirDraulic?

A linha AirDraulic é composta por unidades destinadas a diferentes faixas de pressão e demandas de óleo.

AirDraulic AS/LT

As unidades AS/LT utilizam um gerador de força hidráulica de estágio simples.

Elas trabalham em uma faixa de 5 a 260 bar e são indicadas para aplicações como:

• dispositivos hidráulicos de fixação;
• centros de usinagem;
• centros de torneamento;
• tornos CNC;
• máquinas operatrizes;
• equipamentos com demanda hidráulica semelhante.

Essa configuração apresenta maior aderência a processos que movimentam volumes menores de óleo e passam parte significativa do ciclo apenas mantendo o circuito pressurizado.

AirDraulic ASH/LTH

As unidades ASH/LTH possuem um gerador de força hidráulica de estágio duplo.

Elas operam em uma faixa de 5 a 290 bar e atendem aplicações com maior demanda de óleo hidráulico, como:

• injetoras de rodas;
• calandras de conformação;
• equipamentos de mistura;
• máquinas com atuadores de maior volume;
• centrais destinadas a várias máquinas;
• processos com demandas simultâneas.

As unidades também podem funcionar como centrais de fornecimento de óleo pressurizado, atendendo mais de uma aplicação a partir da mesma estrutura.

A construção modular facilita expansões conforme a evolução da operação industrial.

Unidade hidráulica pneumática economiza energia?

O potencial de economia depende do comportamento da máquina.

Em uma unidade convencional, o motor elétrico pode permanecer acionado durante todo o turno, mesmo quando a demanda hidráulica ocorre somente por alguns segundos em cada ciclo.

Uma unidade hidráulica pneumática atua de acordo com a necessidade de óleo. Nos períodos em que o circuito permanece apenas mantendo a pressão, o gerador não precisa trabalhar continuamente.

A economia tende a ser mais relevante em aplicações que apresentam:

• movimentos curtos;
• ciclos intermitentes;
• longos períodos de manutenção da pressão;
• baixa demanda de óleo entre as atuações;
• conjuntos convencionais ligados continuamente;
• sistemas superdimensionados;
• uso frequente de trocadores de calor.

A AirDraulic pode alcançar redução de até 90% no consumo de energia elétrica da unidade, conforme a aderência da aplicação e as condições da infraestrutura industrial. O resultado precisa ser avaliado com base no ciclo real da máquina, e não apenas na potência nominal instalada.

Por que uma unidade hidráulica pneumática gera menos calor?

Nas unidades convencionais, perdas mecânicas e hidráulicas podem ser convertidas em calor.

Quando a bomba mantém o óleo circulando mesmo sem trabalho produtivo, parte da energia consumida aquece o fluido. O retorno constante por válvulas, as perdas de carga e o funcionamento contínuo do motor também podem contribuir para o aumento da temperatura.

Na AirDraulic, o circuito permanece estático quando não existe demanda de óleo. Como a unidade não depende de um motor elétrico mantendo uma bomba em rotação contínua, deixa de atuar como fonte permanente de aquecimento.

A estabilidade térmica pode reduzir ou eliminar, em aplicações compatíveis, a necessidade de:

• trocadores de calor;
• ventiladores;
• circuitos auxiliares de refrigeração;
• sistemas de tratamento da água utilizada no resfriamento.

A página institucional da Drausuisse destaca que suas unidades não geram calor continuamente e mantêm a temperatura mais estável, além de ampliarem a vida útil do óleo e dos componentes.

Como a temperatura afeta o sistema hidráulico?

A temperatura influencia a viscosidade do óleo e, consequentemente, o comportamento de todo o circuito.

Quando o fluido aquece excessivamente, pode apresentar menor viscosidade. Essa mudança pode afetar:

• vedação;
• lubrificação;
• resposta das válvulas;
• estabilidade dos movimentos;
• eficiência volumétrica;
• força de fixação;
• vida útil do óleo;
• durabilidade das mangueiras e vedações.

O calor também pode elevar a temperatura do ambiente ao redor da máquina e aumentar a demanda por manutenção.

Ao evitar o superaquecimento, a unidade hidráulica pneumática contribui para preservar as características do fluido e tornar o processo mais estável.

Como a AirDraulic reduz o volume de óleo?

Em unidades convencionais, reservatórios maiores podem ser utilizados para ajudar na dissipação de calor, na separação de contaminantes e no atendimento à circulação contínua do fluido.

Como a AirDraulic não depende da mesma dinâmica de bombeamento e aquecimento, o volume pode ser dimensionado com base na necessidade efetiva do circuito e dos atuadores.

A redução pode chegar a 90%, conforme a aplicação.

Um menor volume instalado pode proporcionar:

• reservatórios mais compactos;
• menor quantidade de óleo para abastecimento;
• redução do volume destinado às trocas;
• menor custo de reposição;
• menos fluido exposto a vazamentos;
• menor necessidade de elementos filtrantes;
• redução dos impactos relacionados ao descarte.

A diminuição do volume de óleo está entre os principais benefícios ambientais e operacionais apresentados pela Drausuisse.

Em quais aplicações utilizar uma unidade hidráulica pneumática?

A tecnologia apresenta maior sinergia com processos que utilizam potência hidráulica de forma intermitente ou permanecem longos períodos mantendo a pressão.

A Drausuisse atua principalmente em aplicações da manufatura metalmecânica, como metalurgia, máquinas especiais, usinagem, indústria automotiva, processamento de alumínio, máquinas operatrizes e vulcanização.

Dispositivos de fixação

Dispositivos hidráulicos são utilizados para posicionar e manter peças durante operações de usinagem, montagem ou inspeção.

O óleo movimenta o mecanismo até a posição de trabalho. Depois que a peça está fixada, o circuito pode permanecer vários minutos apenas conservando a pressão.

Essa característica torna os dispositivos de fixação uma das principais aplicações da AirDraulic.

Tornos e centros de usinagem

Tornos CNC e centros de usinagem utilizam potência hidráulica em placas, morsas, contrapontos e outros mecanismos.

A unidade precisa fornecer óleo durante a fixação e manter a pressão ao longo da usinagem. A estabilidade também contribui para preservar o posicionamento da peça e a repetibilidade da operação.

A Drausuisse destaca tornos e centros de usinagem CNC entre suas aplicações, com foco em eficiência, economia e otimização dos dispositivos.

Máquinas operatrizes

Diferentes máquinas operatrizes utilizam sistemas hidráulicos para acionar movimentos, posicionar componentes ou disponibilizar força.

A aderência à unidade hidráulica pneumática depende da quantidade de óleo utilizada, da frequência das atuações e do tempo durante o qual o sistema permanece pressurizado.

Máquinas especiais

Máquinas desenvolvidas para montagem, teste ou fabricação podem apresentar ciclos hidráulicos específicos.

A Drausuisse atende aplicações como montadores de flange, equipamentos para fechamento de lâminas, elevadores, máquinas de montagem e inflação de pneus, testes hidrostáticos e prensas de montagem.

Indústria automotiva

Na indústria automotiva, a unidade hidráulica pneumática pode atender células robóticas, dispositivos de fixação, linhas automatizadas e transferidores de peças.

Essas aplicações precisam acompanhar o ritmo produtivo com estabilidade e reduzir o risco de paradas que comprometam outras etapas da linha.

Metalurgia

Tornos, fresadoras, retificadoras, equipamentos para processamento de lâminas, fornos, estufas e operações de tratamento térmico podem utilizar sistemas hidráulicos em diferentes funções.

A tecnologia pneumática pode ser avaliada quando essas máquinas trabalham com ciclos intermitentes ou manutenção prolongada da pressão.

Injetoras e calandras

Aplicações com maior demanda de óleo podem ser atendidas pelas unidades AirDraulic ASH/LTH, de estágio duplo.

Nesses casos, o dimensionamento precisa considerar pressão, volume deslocado, tempo de ciclo, simultaneidade e capacidade da rede de ar comprimido.

Vulcanização

Máquinas de vulcanização utilizam força hidráulica para fechamento, compressão e manutenção da carga durante o processo.

A Drausuisse atende principalmente máquinas destinadas à fabricação de peças de borracha de pequeno e médio porte.

Quando uma unidade hidráulica pneumática não é a melhor opção?

A tecnologia pneumática não deve ser aplicada apenas com base no potencial de economia.

Cada processo precisa ser analisado para verificar se pressão, vazão, volume e frequência de atuação são compatíveis com a solução.

Uma configuração exclusivamente pneumática pode não ser a alternativa mais adequada quando:

• existe demanda contínua de grande vazão;
• pressão e vazão precisam permanecer lineares;
• a rede de ar comprimido possui capacidade limitada;
• o consumo pneumático ultrapassa a infraestrutura disponível;
• o processo apresenta movimentações constantes;
• a máquina possui baixa tolerância a qualquer oscilação;
• o circuito atende muitos atuadores simultaneamente sem reserva suficiente.

Nessas situações, uma solução híbrida pode oferecer maior aderência.

FlugDraulic para aplicações de demanda linear

A FlugDraulic combina o acionamento pneumático com um conjunto eletromecânico.

Essa configuração híbrida foi desenvolvida para entregar óleo pressurizado de maneira linear, preservando a pressão e a vazão ao longo do processo.

Ela pode ser indicada quando:

• a aplicação exige mínima variação;
• a demanda hidráulica é mais constante;
• a máquina utiliza óleo continuamente;
• a capacidade de geração de ar comprimido é limitada;
• o processo exige maior regularidade na entrega.

AirDraulic e FlugDraulic atendem perfis diferentes. A escolha depende das características da máquina e da infraestrutura da fábrica.

TickDraulic para diagnosticar a aplicação

Antes de definir uma unidade hidráulica pneumática, é necessário compreender como o equipamento utiliza o óleo durante o ciclo.

A TickDraulic foi desenvolvida para otimizar o levantamento de dados e aumentar a assertividade da aplicação definitiva.

Sua configuração plug and play permite realizar a sucção diretamente de um reservatório já instalado. Isso facilita a integração temporária e reduz a necessidade de mudanças maiores durante o diagnóstico.

A avaliação pode identificar:

• pressão em cada etapa;
• volume de óleo consumido;
• frequência dos movimentos;
• duração das atuações;
• tempo de manutenção da pressão;
• comportamento térmico;
• estabilidade do circuito;
• capacidade da rede pneumática;
• potencial de economia;
• configuração AirDraulic mais adequada.

Com informações reais, o dimensionamento deixa de depender somente dos dados nominais da máquina.

SmartDraulic para monitorar a unidade

A SmartDraulic complementa a geração de potência com recursos de monitoramento e análise de dados.

A plataforma integra hardware e software para acompanhar a saúde do sistema hidráulico de forma presencial ou remota.

Entre suas possibilidades estão:

• identificação antecipada de falhas do processo;
• identificação prévia de falhas do equipamento;
• gerenciamento da produtividade;
• histórico permanente em nuvem;
• compilação de dados para análises;
• acompanhamento do desempenho da aplicação.

Esse monitoramento ajuda a verificar se a unidade mantém os resultados esperados e a identificar mudanças antes que elas provoquem retrabalho ou paradas.

Como dimensionar uma unidade hidráulica pneumática?

O dimensionamento deve considerar o ciclo completo da máquina.

Entre as informações que precisam ser levantadas estão:

Pressão hidráulica de trabalho

É necessário identificar a pressão normal, os picos e o tempo durante o qual o circuito precisa permanecer pressurizado.

Vazão necessária

A vazão determina a velocidade dos movimentos. Ela pode variar entre as etapas de avanço, trabalho e retorno.

Volume deslocado

O volume consumido pelos cilindros e demais atuadores influencia diretamente o tamanho e a configuração da unidade.

Quantidade de ciclos

A frequência de atuação determina quanto óleo e ar comprimido serão consumidos ao longo do turno.

Tempo entre os movimentos

Longos períodos de manutenção da pressão normalmente favorecem a lógica de fornecimento sob demanda.

Capacidade da rede pneumática

A rede precisa fornecer pressão e vazão de ar suficientes sem prejudicar outros equipamentos da fábrica.

Simultaneidade

Quando mais de um atuador ou máquina utiliza a unidade ao mesmo tempo, a demanda combinada precisa ser considerada.

Temperatura atual do óleo

O histórico térmico ajuda a avaliar perdas e estimar os benefícios da eliminação do aquecimento contínuo.

Possibilidade de expansão

A configuração pode considerar a instalação futura de novos atuadores ou o atendimento a outras máquinas.

Benefícios da unidade hidráulica pneumática AirDraulic

Quando existe aderência entre a tecnologia e a aplicação, a AirDraulic pode gerar benefícios em diferentes áreas.

Economia de energia

A unidade fornece óleo conforme a demanda e evita manter um motor elétrico acionando continuamente uma bomba.

Redução do volume de óleo

A tecnologia pode diminuir em até 90% a quantidade de fluido instalada, conforme o circuito.

Estabilidade da temperatura

A ausência de bombeamento elétrico contínuo reduz a geração de calor e ajuda a manter o óleo próximo à temperatura do ambiente.

Preservação da viscosidade

Com menor variação térmica, o fluido mantém um comportamento mais estável durante o processo.

Menor ruído de bombeamento

A operação reduz a presença contínua do conjunto motor-bomba no ambiente fabril.

Maior vida útil

A estabilidade térmica contribui para preservar óleo, mangueiras, válvulas, cilindros e vedações.

Menor necessidade de refrigeração

Aplicações compatíveis podem dispensar trocadores de calor e equipamentos auxiliares.

Redução de vazamentos

Menor volume, temperatura controlada e preservação das vedações podem contribuir para reduzir ocorrências de vazamento.

Processo mais previsível

A manutenção das condições do óleo ajuda a preservar a força, a repetibilidade e o comportamento dos atuadores.

Esses benefícios fazem parte do posicionamento da Drausuisse para uma geração de potência hidráulica mais eficiente e sustentável. A empresa também destaca a Patente Verde do INPI associada à sua tecnologia e ao impacto ambiental positivo.

Como saber se a unidade atual pode ser substituída?

Alguns sinais podem indicar oportunidade para avaliar uma unidade hidráulica pneumática:

• motor elétrico ligado durante todo o turno;
• movimentos hidráulicos de curta duração;
• longos períodos apenas mantendo a pressão;
• superaquecimento frequente do óleo;
• utilização constante de trocador de calor;
• consumo energético elevado;
• reservatório com grande volume de óleo;
• ruído excessivo;
• vazamentos recorrentes;
• trocas frequentes de filtros;
• desgaste antecipado de mangueiras e vedações;
• instabilidade causada por alterações de temperatura;
• necessidade de ampliar a previsibilidade do processo.

Esses sintomas não confirmam, isoladamente, que a AirDraulic seja a melhor solução. Eles indicam a necessidade de medir e analisar a aplicação.

Perguntas frequentes sobre unidade hidráulica pneumática

A unidade hidráulica pneumática utiliza óleo?

Sim. O circuito continua utilizando óleo hidráulico para transmitir força aos atuadores. O ar comprimido é empregado no acionamento do gerador de potência.

O ar comprimido entra no circuito hidráulico?

Não. Os circuitos pneumático e hidráulico desempenham funções diferentes. O ar aciona a unidade, enquanto o óleo é fornecido aos cilindros, motores e dispositivos.

A unidade hidráulica pneumática precisa de motor elétrico?

A AirDraulic substitui o conjunto motor-bomba convencional por um acionamento totalmente pneumático. A instalação, contudo, depende da rede de ar comprimido da fábrica.

Qual pressão a AirDraulic consegue atingir?

As unidades AS/LT trabalham de 5 a 260 bar. As unidades ASH/LTH, de estágio duplo, operam de 5 a 290 bar.

A unidade pneumática fornece óleo continuamente?

A AirDraulic trabalha conforme a demanda dos atuadores. O circuito pode permanecer pressurizado e estático até que seja necessário fornecer novo volume de óleo.

Toda máquina pode utilizar a AirDraulic?

Não necessariamente. Pressão, vazão, volume, frequência, simultaneidade e capacidade da rede pneumática precisam ser avaliados.

A tecnologia pode atender mais de uma máquina?

As unidades ASH/LTH podem ser configuradas como centrais de fornecimento de óleo pressurizado para demandas maiores ou simultâneas.

Como verificar o potencial de economia?

O diagnóstico deve comparar o tempo de funcionamento da unidade atual com o período em que os atuadores realmente demandam óleo. A TickDraulic pode apoiar esse levantamento.

E se a aplicação exigir vazão constante?

A FlugDraulic foi desenvolvida para processos que exigem pressão e vazão lineares ou possuem limitações na geração de ar comprimido.

É possível acompanhar a unidade remotamente?

A SmartDraulic integra hardware e software para coleta de dados, diagnóstico e acompanhamento presencial ou remoto.

Unidade hidráulica pneumática para uma operação sob demanda

A unidade hidráulica pneumática oferece uma forma diferente de gerar a potência utilizada por máquinas industriais.

Em vez de manter um conjunto motor-bomba acionado durante todo o processo, a AirDraulic utiliza o ar comprimido para fornecer óleo conforme a demanda dos atuadores. O circuito permanece pressurizado e preparado para responder aos comandos da máquina.

Essa lógica pode reduzir consumo de energia, volume de óleo, aquecimento e ruído, além de contribuir para a estabilidade e a vida útil dos componentes.

As unidades AS/LT atendem aplicações de até 260 bar, como dispositivos de fixação e centros de usinagem. As versões ASH/LTH alcançam 290 bar e são destinadas a processos que demandam maior volume de óleo ou abastecimento simultâneo.

Com TickDraulic, FlugDraulic e SmartDraulic, a Drausuisse também oferece recursos para diagnóstico, geração híbrida e monitoramento inteligente.

O resultado é uma unidade hidráulica pneumática dimensionada de acordo com a necessidade real do processo, com foco em eficiência, previsibilidade e sustentabilidade.