Conheça os resultados alcançados por nossos clientes. Em cada case, o ecossistema Drausuisse identificou custos ocultos, eliminou ineficiências e gerou ganhos reais de produtividade, eficiência e previsibilidade.
Acionada por um motor hidráulico, a Furadeira era outra máquina afetada pelo superaquecimento em Gravataí. Uma das principais bombas instaladas nesta planta, aqui a Drausuisse encontrou um de seus melhores cases de sucesso.
Com picos de até 77°C, essa temperatura elevada não afetava apenas o processo com o seu estresse contínuo, mas também deteriorava componentes internos, fator que causava paradas por quebras de ferramentas. Após a implementação da tecnologia Drausuisse, não houve mais registro de paradas ou quebras por colisão.
Em Gravataí, a Brochadeira se tornava um ponto crítico na produção da Dana. Por se tratar de uma máquina fundamental na linha de produção, as demandas excessivas do sistema hidráulico convencional resultavam e temperaturas elevadas, o que gerava instabilidade e paradas frequentes para ajustes.
Com a implementação da tecnologia AirDraulic, a Drausuisse entrou em cena para solucionar o problema do óleo hidráulico. O resultado foi imediato, ganho de performance, redução no consumo de energia e queda do Downtime, além de estabilizar a temperatura do óleo hidráulico.
A precisão não é apenas um detalhe, é uma exigência para garantir eficiência e confiabilidade nos processos.
Em Taubaté, nosso consultor Antonio Borazanian acompanhou de perto o desafio da Automata, referência na fabricação de componentes para o setor aeroespacial.
O escopo do projeto envolvia alimentar simultaneamente 04 centros de usinagem Mazak, junto ao sistema de refrigeração do Spindle. Uma operação que exige precisão absoluta para o desenvolvimento e fabricação de novas peças.
Com 05 unidades produtivas no Brasil, a Dana Indústrias é referência global na fabricação de autopeças para a linha pesada e representa exatamente o tipo de ambiente onde a comunicação precisa estar à altura.
Na planta de Jundiaí, em São Paulo, a exigência por qualidade não é opcional. Foram 50 unidades hidráulicas Drausuisse instaladas até o momento, uma parceria que começou em 2020 e que entregou resultados concretos: 80% de economia de energia, eliminação de paradas não programadas e ganho de performance geral de 74% nas aplicações.
A Bridgestone é uma multinacional japonesa, referência global no setor de pneus. Na unidade de Santo André (SP), a produção é voltada para a linha pesada, especialmente pneus para caminhões e ônibus (linha TBR).
Após a substituição do sistema hidráulico convencional pelos equipamentos Drausuisse, implementados nos banburys da área de mistura, foram alcançados resultados expressivos para a operação.
Pequenos ajustes podem gerar grandes transformações na operação.
Na Dana Gravataí, a aplicação da tecnologia Drausuisse em uma brochadeira contribuiu para a evolução do processo, proporcionando mais eficiência e melhor aproveitamento da capacidade produtiva.
Neste vídeo, mostramos como essa aplicação foi desenvolvida e os resultados alcançados em campo.
Assista ao vídeo e conheça mais essa aplicação.
