A economia de óleo hidráulico em centros de usinagem depende de compreender quanto fluido a máquina realmente precisa para executar funções como fixação, acionamento de morsas, placas, contrapontos e outros dispositivos auxiliares.
Em muitos casos, o sistema hidráulico utiliza óleo de forma intensa apenas em momentos específicos do ciclo. Depois que a peça está posicionada e fixada, a máquina pode permanecer vários minutos sem demandar novo movimento hidráulico.
Mesmo assim, unidades convencionais podem trabalhar com reservatórios relativamente grandes e circulação contínua do fluido.
Essa configuração pode aumentar o volume de óleo instalado, a geração de calor e a necessidade de reposição ao longo do tempo.
As tecnologias Drausuisse permitem analisar essa demanda e, em aplicações compatíveis, reduzir significativamente a quantidade de óleo necessária para gerar potência hidráulica.
Por que um centro de usinagem utiliza óleo hidráulico?
A hidráulica pode executar diferentes funções dentro da máquina.
Entre as mais comuns estão:
- fixação de peças;
- acionamento de morsas;
- placas hidráulicas;
- contrapontos;
- dispositivos especiais;
- travamentos;
- movimentos auxiliares.
Essas aplicações precisam de pressão e repetibilidade, mas não necessariamente de grandes volumes de óleo circulando continuamente.
Por isso, é importante diferenciar o volume efetivamente utilizado pelos atuadores do volume total presente na unidade hidráulica.
Por que unidades convencionais podem utilizar reservatórios maiores?
O reservatório não serve apenas para fornecer óleo aos cilindros.
Em uma arquitetura convencional, também pode desempenhar funções relacionadas a:
- dissipação de calor;
- condicionamento do fluido;
- alimentação contínua da bomba;
- separação de contaminantes;
- compensação das variações de volume.
Quando a bomba trabalha continuamente, parte das perdas do sistema pode se transformar em calor.
Nesse cenário, um volume maior de óleo também ajuda a absorver e dissipar essa carga térmica.
Portanto, reduzir o volume exige olhar para todo o funcionamento da unidade, e não apenas instalar um reservatório menor.
Reduzir óleo começa pela demanda real da máquina
Um centro de usinagem pode ter um reservatório com dezenas ou centenas de litros e utilizar apenas uma pequena parte desse volume em cada atuação.
O primeiro passo é descobrir:
Quanto óleo é movimentado para fixar a peça? Quantas atuações acontecem por ciclo? Quanto tempo a máquina permanece apenas mantendo pressão? Existem vários dispositivos funcionando simultaneamente?
Essas respostas ajudam a identificar se o volume instalado corresponde à necessidade real do processo.
AirDraulic e menor volume de óleo
A AirDraulic utiliza acionamento totalmente pneumático para gerar potência hidráulica e pode substituir o conjunto motor-bomba convencional em aplicações compatíveis.
O circuito permanece pressurizado, estático e pronto para atuar, enquanto o óleo é fornecido conforme a demanda.
Como não existe a mesma circulação contínua associada a uma bomba convencional, também há menor geração de calor.
Essa mudança permite rever o dimensionamento do reservatório.
Segundo a Drausuisse, algumas aplicações podem alcançar redução de até 90% no volume de óleo hidráulico.
O resultado depende das condições específicas de cada centro de usinagem.
Conheça a AirDraulic e as demais tecnologias Drausuisse.
Menos calor ajuda a utilizar menos óleo
A relação entre temperatura e volume é importante.
Quando o óleo aquece continuamente, o sistema precisa de recursos para controlar essa temperatura.
Isso pode significar:
- reservatórios maiores;
- trocadores de calor;
- ventiladores;
- chillers;
- sistemas de água industrial.
Ao reduzir a geração térmica na própria origem, pode ser possível diminuir a necessidade de parte dessa infraestrutura.
A Drausuisse relaciona seu conceito à possibilidade de eliminação de trocadores de calor em aplicações compatíveis.
Essa condição deve sempre ser validada tecnicamente.
Economia de óleo não é apenas reduzir o reservatório
O benefício também pode aparecer ao longo da vida útil da máquina.
Menor volume instalado significa menos óleo necessário em:
- abastecimento inicial;
- trocas programadas;
- reposições;
- descarte.
Além disso, trabalhar em condições térmicas mais estáveis pode contribuir para aumentar a vida útil do fluido.
Isso ajuda a reduzir não apenas a quantidade inicial, mas o consumo acumulado de óleo ao longo da operação.
Vazamentos aumentam o consumo ao longo do tempo
Mesmo pequenas perdas podem se tornar relevantes quando ocorrem repetidamente.
Vazamentos podem surgir em:
- mangueiras;
- conexões;
- vedações;
- válvulas;
- cilindros.
Temperatura elevada, pressão inadequada e desgaste podem contribuir para essas ocorrências.
Por isso, uma estratégia de economia de óleo também precisa atuar sobre as causas que levam à perda do fluido.
A Drausuisse relaciona sua tecnologia à preservação de mangueiras e vedações e à redução de vazamentos em aplicações adequadas.
Menos óleo pode facilitar a manutenção
Um sistema com menor volume de fluido também pode simplificar determinadas rotinas.
Trocas passam a envolver uma quantidade menor de óleo.
O mesmo vale para descarte, armazenamento e reposição.
Além disso, quando a geração térmica é menor, o óleo pode permanecer por mais tempo dentro de condições adequadas de operação.
Isso não elimina a necessidade de manutenção ou controle de contaminação, mas pode contribuir para reduzir a frequência de intervenções relacionadas ao fluido.
A TickDraulic ajuda a dimensionar o volume correto
Antes de reduzir o óleo, é necessário medir.
A TickDraulic foi desenvolvida para apoiar o diagnóstico da aplicação.
Com configuração plug and play, pode trabalhar a partir do reservatório existente e ajudar a levantar informações como:
- pressão utilizada;
- volume movimentado;
- frequência das atuações;
- duração dos ciclos;
- simultaneidade;
- comportamento real da máquina.
Esses dados ajudam a definir quanto óleo o processo efetivamente necessita.
O objetivo é evitar tanto o excesso quanto um dimensionamento insuficiente.
Diferentes centros de usinagem têm diferentes demandas
Não existe um volume padrão válido para todas as máquinas.
Um centro dedicado a peças pequenas pode trabalhar com poucos atuadores.
Outro pode utilizar múltiplos dispositivos de fixação, palletização automática e diferentes funções hidráulicas.
Também podem existir diferenças relacionadas a:
- quantidade de peças por ciclo;
- tempo de usinagem;
- pressão de fixação;
- frequência de troca;
- automação;
- movimentos simultâneos.
Por isso, cada aplicação deve ser avaliada individualmente.
A FlugDraulic em aplicações com maior demanda
Alguns centros apresentam ciclos hidráulicos mais frequentes ou precisam de fornecimento mais linear.
Nessas situações, a FlugDraulic pode ser considerada.
A tecnologia combina ar comprimido e um conjunto eletromecânico para fornecer óleo hidráulico pressurizado de forma linear, mantendo pressão e vazão constantes.
A escolha entre AirDraulic e FlugDraulic depende do perfil hidráulico da máquina e da infraestrutura da planta.
SmartDraulic e controle das condições do sistema
O SmartDraulic integra hardware e software para acompanhar a saúde da aplicação hidráulica.
Entre seus recursos estão identificação prévia de falhas, gerenciamento da produtividade e histórico permanente em nuvem.
Esse acompanhamento pode ajudar a identificar alterações de pressão, desempenho ou comportamento que favoreçam vazamentos, desgaste ou necessidade de manutenção.
Monitorar o sistema também contribui para preservar os ganhos obtidos com uma modernização.
Como reduzir o consumo de óleo hidráulico em centros de usinagem?
Uma estratégia pode seguir alguns passos:
- medir o volume efetivamente utilizado pelos atuadores;
- avaliar quanto tempo existe demanda hidráulica;
- acompanhar a temperatura do óleo;
- verificar vazamentos e reposições recorrentes;
- analisar o tamanho do reservatório existente;
- identificar a função térmica desse volume;
- avaliar a forma de geração de potência;
- dimensionar a solução conforme a demanda real;
- monitorar o comportamento após a mudança.
O objetivo não é simplesmente trabalhar com menos óleo, mas utilizar apenas o volume necessário para manter desempenho, estabilidade e segurança.
Economia de óleo também reduz impacto ambiental
Menor utilização de óleo hidráulico pode representar menos consumo de recursos e menor volume destinado a descarte ao longo da vida útil da máquina.
A tecnologia Drausuisse possui reconhecimento de Patente Verde pelo INPI, relacionado a soluções com impacto ambiental positivo.
Quando associada à redução de energia, calor e volume de fluido, a economia de óleo também pode fazer parte de estratégias industriais voltadas à sustentabilidade.
Perguntas frequentes
É possível reduzir o óleo de um centro de usinagem existente?
Sim, dependendo da aplicação. É necessário analisar volume deslocado, ciclos, temperatura, pressão e forma de geração hidráulica.
Quanto é possível reduzir?
Segundo a Drausuisse, aplicações compatíveis podem alcançar redução de até 90% no volume de óleo hidráulico.
Menos óleo pode causar superaquecimento?
Pode, se o sistema for reduzido sem considerar sua função térmica. Por isso, a diminuição do volume deve estar associada ao correto dimensionamento e à redução da geração de calor.
A AirDraulic utiliza menos óleo?
Em aplicações compatíveis, sim. A tecnologia permite uma arquitetura com menor volume de fluido devido à geração sob demanda e à maior estabilidade térmica.
Como saber quanto óleo a máquina realmente precisa?
É necessário levantar pressão, volume, ciclos e atuação dos dispositivos. A TickDraulic pode apoiar esse diagnóstico.
Menos óleo com a mesma função hidráulica
A economia de óleo hidráulico em centros de usinagem não significa comprometer pressão, força de fixação ou repetibilidade.
O objetivo é eliminar volumes utilizados apenas para compensar características de uma arquitetura hidráulica que pode ser modernizada.
A Drausuisse reúne tecnologias para diferentes etapas: a TickDraulic ajuda a identificar a demanda real, a AirDraulic permite reduzir circulação, calor e volume de óleo, a FlugDraulic atende aplicações com necessidade mais linear e o SmartDraulic acompanha a saúde do sistema.
Com uma solução adequada à máquina, é possível reduzir o volume de óleo instalado, diminuir reposições e descarte e preservar a estabilidade necessária ao processo de usinagem.