As bombas hidráulicas com economia de energia ganham importância em indústrias que precisam reduzir custos operacionais sem comprometer a força, a estabilidade e a produtividade das máquinas.
Em uma unidade hidráulica convencional, o motor elétrico pode manter a bomba em funcionamento mesmo durante períodos nos quais o processo não exige movimentação dos atuadores. Isso ocorre, por exemplo, quando um dispositivo apenas mantém uma peça fixada ou quando a máquina aguarda o início de um novo ciclo.
Nessas situações, parte da energia consumida não se transforma diretamente em trabalho produtivo. Ela pode resultar em circulação desnecessária do óleo, geração de calor, aumento do ruído e maior desgaste dos componentes.
A tecnologia AirDraulic, desenvolvida pela Drausuisse, substitui o conjunto convencional formado por motor elétrico e bomba por uma unidade de acionamento pneumático. O sistema permanece pressurizado e disponibiliza óleo hidráulico conforme a demanda dos atuadores.
Dependendo das características da aplicação, esse conceito pode reduzir o consumo de energia elétrica e o volume de óleo instalado em até 90%.
Por que as bombas hidráulicas consomem energia?
As bombas hidráulicas convertem a energia recebida de uma fonte de acionamento em fluxo de óleo. Quando o fluido encontra resistência no circuito, desenvolve-se a pressão necessária para movimentar cilindros, acionar motores hidráulicos ou manter dispositivos posicionados.
Nas unidades convencionais, essa energia normalmente é fornecida por um motor elétrico conectado à bomba.
O consumo depende de diferentes fatores, como:
- potência do motor instalado;
- pressão de trabalho;
- vazão fornecida;
- rendimento da bomba;
- tempo de funcionamento;
- perdas nas válvulas e tubulações;
- temperatura e viscosidade do óleo;
- comportamento do ciclo produtivo;
- dimensionamento do conjunto.
Uma máquina pode precisar de alta pressão durante poucos segundos e permanecer grande parte do ciclo apenas mantendo o circuito pressurizado. Quando o conjunto motor e bomba continua acionado durante todo esse período, existe uma diferença entre a capacidade instalada e a demanda efetiva do processo.
Por isso, a busca por bombas hidráulicas com economia de energia deve considerar não apenas o modelo do equipamento, mas toda a lógica de geração e fornecimento de potência hidráulica.
Onde ocorrem as perdas de energia na hidráulica convencional?
As perdas não estão concentradas em um único componente. Elas podem surgir ao longo de todo o circuito hidráulico.
Funcionamento contínuo do motor
O motor elétrico pode permanecer ligado mesmo quando os atuadores não estão realizando movimentos. Isso é comum em processos intermitentes ou em máquinas que precisam manter uma peça fixada durante longos períodos.
Vazão superior à demanda
Um sistema dimensionado para o momento de maior consumo pode fornecer mais óleo do que o necessário em outras etapas do ciclo.
O excesso precisa ser redirecionado ou controlado por válvulas, o que representa uma perda de energia.
Quedas de pressão
Filtros, válvulas, mangueiras, conexões e tubulações oferecem resistência à passagem do fluido. Quanto maior a perda de carga, maior tende a ser a energia exigida para manter o funcionamento.
Aquecimento do óleo
Parte da energia que não é convertida em trabalho mecânico transforma-se em calor.
O aumento da temperatura pode exigir trocadores de calor, ventiladores, sistemas de refrigeração e maior consumo de energia para manter o óleo em condições adequadas.
Vazamentos internos e externos
Vazamentos internos reduzem a eficiência volumétrica do sistema. Já os vazamentos externos provocam perda de óleo, sujeira, riscos operacionais e necessidade de manutenção.
Dimensionamento acima da necessidade
Um conjunto superdimensionado pode consumir mais energia, ocupar mais espaço e exigir maior volume de óleo sem entregar benefícios proporcionais ao processo.
O que caracteriza bombas hidráulicas com economia de energia?
Bombas hidráulicas com economia de energia são aquelas integradas a sistemas capazes de atender à demanda da máquina com menor desperdício.
Isso pode envolver bombas de deslocamento variável, inversores de frequência, acumuladores, controles eletrônicos ou conceitos alternativos de geração de potência.
O principal objetivo é aproximar o fornecimento de energia da necessidade real da operação.
Uma solução eficiente deve observar fatores como:
- quantidade de óleo exigida em cada etapa;
- duração dos movimentos;
- períodos de espera;
- necessidade de manutenção da pressão;
- variações de carga;
- estabilidade necessária;
- temperatura de funcionamento;
- consumo total do sistema.
Em determinadas aplicações, não é necessário manter uma bomba convencional em funcionamento contínuo. O circuito pode permanecer pressurizado e receber novo volume de óleo somente quando os atuadores realizarem movimentos.
Essa é a lógica utilizada pela AirDraulic.
Como a AirDraulic reduz o consumo de energia?
A AirDraulic é uma unidade hidráulica inteligente com acionamento totalmente pneumático.
Em vez de utilizar um motor elétrico para movimentar continuamente uma bomba convencional, a tecnologia emprega ar comprimido na geração da potência hidráulica.
Os equipamentos Drausuisse mantêm o circuito pressurizado, estático e pronto para atuar. O fornecimento de óleo acontece quando existe demanda dos cilindros ou de outros atuadores.
Quando a máquina apenas mantém uma peça fixada, por exemplo, a unidade não precisa permanecer bombeando continuamente para conservar a pressão.
Essa lógica sob demanda reduz períodos de funcionamento sem trabalho efetivo e pode proporcionar economia de energia de até 90%, conforme as características da aplicação.
A AirDraulic também pode reduzir o volume de óleo instalado em até 90%, contribuindo para uma unidade mais compacta e com menor quantidade de fluido circulando pelo processo.
A AirDraulic elimina o motor elétrico da unidade hidráulica?
A AirDraulic substitui o conjunto local formado pelo motor elétrico e pela bomba hidráulica convencional por um gerador de força com acionamento pneumático.
Isso significa que a unidade utiliza o ar comprimido disponível na fábrica para produzir a pressão hidráulica necessária ao processo.
A economia deve ser avaliada considerando a estrutura da planta, a eficiência da rede de ar comprimido, a pressão de trabalho e o comportamento da máquina.
Por esse motivo, a Drausuisse realiza o levantamento dos dados da aplicação antes da definição da solução definitiva.
O objetivo não é apenas substituir um equipamento, mas identificar se a geração pneumática de potência hidráulica apresenta sinergia com a demanda real do processo.
Como a redução do aquecimento economiza energia?
As bombas hidráulicas convencionais podem gerar calor durante o funcionamento contínuo, principalmente quando parte do fluxo retorna ao reservatório sem realizar trabalho produtivo.
Esse aquecimento provoca diferentes consequências:
- alteração da viscosidade do óleo;
- necessidade de refrigeração;
- aumento do desgaste das vedações;
- redução da vida útil do fluido;
- mudanças no comportamento do sistema;
- elevação da temperatura no ambiente fabril.
Como a AirDraulic não mantém um motor elétrico acionando continuamente uma bomba, a tecnologia não atua como uma fonte constante de calor no processo.
Isso favorece a estabilização da temperatura do óleo e pode eliminar a necessidade de trocadores de calor em aplicações compatíveis.
A economia, portanto, não ocorre apenas na geração da potência hidráulica. Ela também pode surgir pela redução ou eliminação de equipamentos auxiliares utilizados para controlar a temperatura.
Redução do volume de óleo
O volume de óleo influencia o tamanho do reservatório, a estrutura da unidade, os custos de abastecimento e a quantidade de fluido que precisa ser filtrada e substituída.
A tecnologia AirDraulic pode reduzir em até 90% o volume de óleo instalado, dependendo da configuração do sistema.
Esse resultado pode proporcionar:
- reservatórios menores;
- menor necessidade de reposição;
- redução do volume destinado à troca;
- menor uso de elementos filtrantes;
- simplificação da infraestrutura;
- redução dos impactos relacionados ao descarte;
- menor exposição a vazamentos.
A redução do óleo também está alinhada à proposta da Drausuisse de desenvolver uma potência hidráulica mais sustentável e previsível.
Estabilidade do óleo e eficiência do processo
A eficiência energética não deve ser analisada de forma isolada. Uma solução que consome menos energia, mas provoca oscilações no processo, pode comprometer a produtividade e a qualidade.
A temperatura interfere diretamente na viscosidade do óleo. Quando o fluido aquece excessivamente, seu comportamento muda e pode afetar a vedação, a lubrificação e a resposta dos atuadores.
Ao contribuir para a estabilização da temperatura, a AirDraulic ajuda a preservar as características do óleo e a regularidade da aplicação.
Esse fator é relevante em processos que exigem:
- força de fixação constante;
- repetibilidade;
- posicionamento preciso;
- manutenção da pressão;
- ciclos produtivos previsíveis;
- menor variação entre as operações.
Aplicações indicadas para a economia de energia
O potencial de economia depende do perfil de funcionamento da máquina. Processos intermitentes ou com longos períodos de manutenção da pressão costumam apresentar maior sinergia com a geração hidráulica sob demanda.
Dispositivos de fixação
Em centros de usinagem e torneamento, o sistema hidráulico pode movimentar o dispositivo por poucos segundos e, depois, manter a peça fixada durante toda a operação.
Nesse período, não existe necessidade de fluxo contínuo de óleo. A AirDraulic mantém o circuito pressurizado e volta a fornecer fluido quando o atuador demanda.
Centros de usinagem CNC
Tornos e centros de usinagem utilizam potência hidráulica em placas, morsas, contrapontos e outros dispositivos.
Além da economia de energia, a estabilidade da pressão contribui para preservar o posicionamento da peça e a repetibilidade do processo.
Máquinas especiais
Equipamentos destinados à montagem de flanges, fechamento de lâminas, inflação de pneus, testes hidrostáticos e prensagem podem apresentar ciclos com demandas variadas.
A análise permite identificar os momentos de consumo e dimensionar uma unidade compatível com a necessidade efetiva da máquina.
Metalurgia
Tornos, fresadoras, retificadoras, equipamentos para processamento de lâminas, fornos, estufas e processos de têmpera utilizam sistemas hidráulicos em diferentes etapas.
A economia depende da frequência de atuação, da pressão utilizada e do tempo em que o equipamento permanece pressurizado sem movimentação.
Indústria automotiva
Células robóticas, dispositivos de fixação, linhas automatizadas e transferidores de peças precisam acompanhar o ritmo produtivo com estabilidade.
A geração sob demanda pode reduzir perdas durante intervalos do ciclo sem comprometer a resposta do sistema.
Injetoras e calandras
Aplicações que movimentam maior volume de óleo também podem receber unidades AirDraulic de estágio duplo.
Nesses casos, pressão, vazão, simultaneidade e capacidade da rede de ar comprimido devem ser avaliadas para definir a configuração correta.
AirDraulic AS/LT
As unidades AirDraulic AS/LT são compostas por um gerador de força hidráulica de estágio simples.
Elas trabalham em uma faixa de 5 a 260 bar e atendem aplicações como:
- dispositivos de fixação;
- centros de usinagem;
- centros de torneamento;
- máquinas operatrizes;
- processos com comportamento semelhante.
A configuração é indicada para operações que precisam manter o circuito pressurizado e receber óleo conforme a atuação dos componentes.
AirDraulic ASH/LTH
As unidades AirDraulic ASH/LTH utilizam um gerador de força hidráulica de estágio duplo.
Elas trabalham entre 5 e 290 bar e são destinadas a aplicações com maior demanda de óleo, como:
- injetoras de rodas;
- calandras de conformação;
- equipamentos com maior volume hidráulico;
- centrais que atendem várias máquinas;
- processos com demandas simultâneas.
Os sistemas são modulares, o que facilita futuras expansões e a adequação da solução às mudanças da fábrica.
Como identificar o potencial de economia?
A economia não deve ser estimada somente pela potência nominal do motor instalado. É necessário observar como a máquina utiliza essa potência durante o ciclo.
A avaliação pode considerar:
- potência do motor atual;
- horas de funcionamento por dia;
- pressão utilizada;
- vazão demandada;
- duração de cada movimento;
- períodos de espera;
- tempo de manutenção da pressão;
- temperatura do óleo;
- volume instalado;
- utilização de trocadores de calor;
- frequência de troca de filtros e óleo;
- quantidade de máquinas atendidas.
Quanto maior a diferença entre o tempo de funcionamento do conjunto convencional e o tempo efetivo de demanda dos atuadores, maior pode ser a oportunidade de otimização.
TickDraulic para diagnóstico da aplicação
A TickDraulic foi desenvolvida para facilitar o levantamento de dados antes da implantação definitiva da tecnologia.
A unidade possui conceito plug and play e pode realizar a sucção diretamente de um reservatório já existente. Isso reduz a necessidade de grandes alterações iniciais na máquina.
Com os dados coletados, a Drausuisse consegue analisar pressão, comportamento do ciclo e demanda de óleo com maior assertividade.
Esse diagnóstico ajuda a verificar o potencial de economia e a selecionar a tecnologia mais adequada para o processo.
FlugDraulic para entrega linear
Algumas aplicações exigem mínima variação na pressão e na vazão ou estão instaladas em fábricas com capacidade limitada de geração de ar comprimido.
Para esses casos, a Drausuisse desenvolveu a FlugDraulic.
A solução combina acionamento pneumático e um conjunto eletromecânico, formando uma tecnologia híbrida capaz de fornecer óleo pressurizado de maneira linear.
A escolha entre AirDraulic e FlugDraulic depende das condições de operação, da infraestrutura disponível e do nível de estabilidade exigido.
SmartDraulic para monitorar a eficiência
A SmartDraulic integra o sistema hidráulico aos recursos da Indústria 4.0.
A tecnologia combina hardware e software para coletar e analisar dados localmente ou de forma remota.
Entre os benefícios estão:
- identificação prévia de falhas de processo;
- identificação antecipada de falhas do equipamento;
- acompanhamento da produtividade;
- histórico permanente em nuvem;
- compilação de dados para análises;
- maior visibilidade sobre a saúde do sistema.
O monitoramento ajuda a verificar se os ganhos projetados estão sendo mantidos e permite identificar alterações no comportamento da aplicação.
Outros benefícios da tecnologia Drausuisse
Além da economia de energia e da redução do volume de óleo, a geração sob demanda pode proporcionar benefícios relacionados à manutenção e à estabilidade.
Entre eles estão:
- menor geração de calor;
- redução do ruído de bombeamento;
- preservação da viscosidade do óleo;
- aumento da vida útil das mangueiras;
- maior durabilidade das vedações;
- redução de vazamentos;
- menor necessidade de filtros;
- eliminação de micropartículas associadas ao atrito do conjunto convencional;
- redução da temperatura no ambiente;
- maior previsibilidade do processo.
A tecnologia Drausuisse possui Patente Verde concedida pelo INPI, reconhecimento relacionado a inovações com impacto ambiental positivo.
Como escolher bombas hidráulicas com economia de energia?
A melhor solução é aquela que atende às necessidades da máquina sem gerar capacidade ociosa ou comprometer a estabilidade.
Antes da decisão, é importante avaliar:
- Qual é a pressão utilizada em cada etapa?
- Quanto óleo os atuadores realmente demandam?
- Por quanto tempo a bomba atual permanece ligada?
- Existem longos períodos de manutenção da pressão?
- O óleo apresenta aquecimento excessivo?
- A unidade utiliza trocador de calor?
- A fábrica possui disponibilidade de ar comprimido?
- O processo exige pressão e vazão constantes?
- Existe necessidade de monitoramento remoto?
- A solução atenderá uma ou várias máquinas?
Essas respostas ajudam a definir se a AirDraulic, a FlugDraulic ou outra configuração do ecossistema Drausuisse possui maior aderência à operação.
Bombas hidráulicas com economia de energia para uma indústria mais eficiente
Buscar bombas hidráulicas com economia de energia significa analisar todo o processo de geração e utilização da potência hidráulica.
Em muitas máquinas, a maior oportunidade não está apenas na substituição do modelo da bomba, mas na eliminação do funcionamento contínuo durante os períodos sem demanda.
A AirDraulic mantém o circuito hidráulico pressurizado e fornece óleo quando os atuadores precisam. Com isso, a tecnologia pode reduzir o consumo de energia e o volume de óleo em até 90%, além de evitar o aquecimento constante e contribuir para a estabilidade do processo.
Com TickDraulic, FlugDraulic e SmartDraulic, a Drausuisse também oferece recursos para diagnóstico, geração híbrida e monitoramento inteligente.
O resultado é uma solução desenvolvida para tornar a potência hidráulica mais eficiente, previsível e sustentável.