Economia de óleo hidráulico na indústria

A economia de óleo hidráulico vai além de reduzir reposições ou evitar vazamentos. Em uma operação industrial, o volume de fluido necessário está diretamente relacionado à arquitetura do sistema, à geração de calor, ao dimensionamento da unidade e à forma como a potência hidráulica é produzida.

Nos sistemas convencionais, o óleo não atende apenas aos movimentos dos cilindros e demais atuadores. O volume instalado também pode estar relacionado à circulação contínua, à dissipação térmica e às características do conjunto motor-bomba.

Isso significa que uma máquina pode trabalhar com uma quantidade de óleo significativamente superior ao volume efetivamente utilizado durante seus ciclos.

A Drausuisse desenvolveu uma tecnologia própria para transformar essa lógica. Suas unidades substituem o conjunto motor-bomba das unidades hidráulicas convencionais e, em aplicações compatíveis, podem proporcionar redução do volume de óleo instalado em até 90%, além de contribuir para diminuir o consumo de energia, estabilizar a temperatura e aumentar a vida útil do fluido e dos componentes.

O que significa economia de óleo hidráulico?

Economizar óleo hidráulico significa utilizar a quantidade necessária para atender ao processo, evitando volumes excedentes, perdas e degradação prematura.

Essa economia pode ocorrer por meio de:

• redução do volume total instalado;
• menor necessidade de reposição;
• redução de vazamentos;
• aumento da vida útil do óleo;
• menor geração de calor;
• preservação de mangueiras e vedações;
• redução da utilização de filtros;
• menor quantidade de fluido destinada após o uso.

Portanto, analisar somente quantos litros são repostos durante o ano não mostra todo o potencial de economia.

Uma máquina pode apresentar poucos vazamentos, mas trabalhar continuamente com um reservatório muito maior do que a quantidade realmente necessária para movimentar seus atuadores.

Por que sistemas hidráulicos utilizam grandes volumes de óleo?

Em uma unidade hidráulica convencional, o reservatório desempenha diversas funções. Além de armazenar o fluido, pode auxiliar na alimentação da bomba, acomodar variações de volume, favorecer a separação de ar e contribuir para a dissipação de calor.

O aquecimento é especialmente importante nessa análise.

Dependendo da configuração, o motor elétrico e a bomba permanecem acionados durante grande parte do turno, mesmo quando os atuadores não estão se movimentando.

Parte da energia utilizada pode ser transformada em calor por meio de:

• circulação contínua do óleo;
• perdas internas;
• passagem por válvulas e restrições;
• vazão excedente;
• atritos mecânicos e hidráulicos.

Quando o óleo aquece, o sistema precisa controlar sua temperatura. Isso pode exigir maior volume de fluido, trocadores de calor e outros equipamentos auxiliares.

Portanto, reduzir significativamente o óleo instalado pode exigir uma mudança na própria forma de geração da potência hidráulica.

AirDraulic: potência hidráulica sob demanda

A AirDraulic é a principal tecnologia de geração hidráulica da Drausuisse.

Com acionamento totalmente pneumático, ela substitui o conjunto motor-bomba convencional e trabalha com uma lógica diferente: o circuito permanece pressurizado, estático e pronto para atuar, enquanto o fornecimento de óleo acontece quando os atuadores apresentam demanda.

Imagine um dispositivo de fixação em um centro de usinagem.

O sistema utiliza óleo para fechar o dispositivo e prender a peça. Depois que a pressão necessária é alcançada, a usinagem pode permanecer vários minutos em andamento sem necessidade de novos movimentos hidráulicos.

Nesse período, a AirDraulic mantém o circuito pressurizado sem a necessidade de uma bomba elétrica trabalhando continuamente.

Essa característica contribui para reduzir:

• circulação desnecessária do fluido;
• geração contínua de calor;
• quantidade de óleo instalada;
• necessidade de refrigeração;
• consumo energético da unidade.

Segundo a Drausuisse, a tecnologia pode alcançar redução do volume de óleo em até 90%, conforme a aplicação.

Conheça mais sobre a tecnologia Drausuisse e a linha de produtos.

Por que a AirDraulic consegue utilizar menos óleo?

Em determinados sistemas convencionais, parte do volume instalado está relacionada à necessidade de controlar o calor produzido pela própria unidade.

Na AirDraulic, depois que a pressão é atingida, o circuito pode permanecer estático.

Novo fornecimento ocorre quando existe:

• movimento de um cilindro;
• abertura ou fechamento de um dispositivo;
• início de outro ciclo;
• acionamento de outro componente;
• compensação de pequenas perdas.

Como o acionamento pneumático não funciona como uma fonte contínua de aquecimento, o sistema pode trabalhar com temperatura mais estável.

Isso permite dimensionar o volume de óleo de forma mais próxima à necessidade real dos atuadores.

A redução não significa simplesmente instalar um reservatório menor em uma unidade convencional. É resultado de uma arquitetura diferente de geração de potência.

Reduzir óleo compromete a capacidade da máquina?

Não, desde que o sistema seja corretamente dimensionado.

Volume de óleo, pressão e vazão são variáveis diferentes.

Mesmo trabalhando com menos fluido instalado, a solução precisa atender:

• pressão necessária;
• vazão;
• volume deslocado pelos cilindros;
• velocidade dos movimentos;
• frequência dos ciclos;
• simultaneidade;
• força;
• repetibilidade.

Por isso, a economia deve partir da análise da aplicação.

O objetivo não é retirar óleo indiscriminadamente, mas identificar quanto fluido o processo realmente precisa e configurar a tecnologia para atender essa demanda.

AirDraulic AS/LT e ASH/LTH

A Drausuisse oferece configurações AirDraulic para diferentes necessidades.

AirDraulic AS/LT

As unidades AS/LT utilizam um gerador de força hidráulica de estágio simples e trabalham entre 5 e 260 bar.

São indicadas principalmente para:

• dispositivos de fixação;
• centros de usinagem;
• centros de torneamento;
• máquinas operatrizes;
• aplicações semelhantes.

Esses processos frequentemente utilizam pequenos volumes de óleo durante períodos curtos e passam grande parte do ciclo apenas mantendo a pressão.

AirDraulic ASH/LTH

As unidades ASH/LTH possuem gerador de estágio duplo e trabalham entre 5 e 290 bar.

São direcionadas a aplicações com maior demanda de óleo, como:

• injetoras de rodas;
• equipamentos Banbury;
• calandras de conformação;
• máquinas com maiores volumes hidráulicos;
• centrais para atendimento de várias máquinas.

Os sistemas também são modulares, permitindo expansões conforme o aumento da demanda da operação.

Temperatura e vida útil do óleo hidráulico

Economia de óleo não significa apenas utilizar menos litros. Também significa preservar por mais tempo o fluido já instalado.

A temperatura possui influência direta nesse processo.

Quando o óleo sofre superaquecimento, sua viscosidade pode se alterar e sua degradação pode ser acelerada. Isso interfere na capacidade de lubrificação e no comportamento de diversos componentes.

Temperaturas elevadas também podem prejudicar:

• mangueiras;
• vedações;
• válvulas;
• cilindros;
• conexões.

A Drausuisse destaca que a AirDraulic não gera o superaquecimento associado ao bombeamento convencional contínuo, contribuindo para estabilizar a temperatura do óleo.

Essa estabilidade favorece tanto a vida útil do fluido quanto a preservação dos componentes.

Economia de óleo e redução de vazamentos

Vazamentos representam uma das formas mais evidentes de desperdício.

Eles podem ocorrer em mangueiras, conexões, cilindros, válvulas e vedações por fatores como desgaste, temperatura, vibração, contaminação ou condições inadequadas de operação.

Quando uma vedação perde suas características, a necessidade de reposição de fluido pode aumentar.

A estabilização da temperatura ajuda a preservar esses componentes e está entre os fatores associados pela Drausuisse à redução dos vazamentos.

Além disso, trabalhar com menor volume instalado significa ter uma quantidade menor de fluido envolvida na operação e nos impactos de uma eventual perda.

Menos óleo, filtros e refrigeração

O conceito Drausuisse também está relacionado à redução de outras necessidades do sistema hidráulico.

A empresa aponta entre os benefícios de sua tecnologia:

• redução na troca de filtros e elementos filtrantes;
• eliminação do atrito associado ao conjunto convencional;
• redução das micropartículas metálicas;
• possibilidade de eliminação de trocadores de calor;
• redução do uso de produtos para tratamento de água;
• maior vida útil das vedações;
• redução dos vazamentos.

A necessidade de filtragem e refrigeração deve sempre ser avaliada conforme cada máquina, mas a mudança na geração hidráulica pode simplificar consideravelmente a infraestrutura necessária.

Economia de óleo e energia estão relacionadas

Em sistemas convencionais, a energia é utilizada para movimentar o óleo. Parte das perdas dessa movimentação pode gerar calor e, depois, exigir novos recursos para refrigerar o sistema.

A AirDraulic atua justamente sobre essa relação.

Segundo a Drausuisse, em aplicações compatíveis, a tecnologia pode proporcionar:

• redução de até 90% do volume de óleo;
• economia de energia elétrica de até 90%;
• temperatura mais estável;
• menor ruído de bombeamento;
• maior vida útil do óleo e componentes;
• maior estabilidade do processo.

Os percentuais máximos dependem das características de cada aplicação e precisam ser avaliados tecnicamente.

Aplicações industriais para economia de óleo

A tecnologia Drausuisse atende diferentes segmentos da indústria.

Usinagem

Tornos e centros de usinagem CNC utilizam óleo hidráulico em placas, morsas, contrapontos e dispositivos de fixação.

Como muitos desses sistemas realizam movimentos rápidos e permanecem longos períodos apenas mantendo a pressão, existe grande aderência à geração sob demanda.

Metalurgia

A Drausuisse atende aplicações em tornos, fresas, retíficas, desbastadoras de lâminas, fornos, estufas e processos de têmpera.

A oportunidade de redução depende da pressão, do volume movimentado e da frequência dos ciclos.

Máquinas especiais

Montadores de flange, equipamentos para fechamento de lâminas, elevadores, máquinas de montagem e inflação de pneus, testes hidrostáticos e prensas também podem possuir ciclos hidráulicos intermitentes.

Indústria automotiva

Células robóticas, dispositivos de fixação, linhas automatizadas e transferidores de peças precisam combinar eficiência com estabilidade, repetibilidade e disponibilidade.

Nesses processos, a economia de óleo deve acontecer sem comprometer o ritmo produtivo.

TickDraulic: medir antes de dimensionar

Para saber quanto óleo a máquina realmente necessita, é importante conhecer seu comportamento durante a produção.

A TickDraulic foi desenvolvida para otimizar esse levantamento.

A tecnologia possui configuração plug and play e pode realizar a sucção diretamente de um reservatório já existente, facilitando a avaliação sem exigir uma grande infraestrutura inicial.

O diagnóstico ajuda a compreender:

• pressão;
• volume utilizado;
• comportamento dos ciclos;
• frequência das atuações;
• características do processo;
• aderência à solução definitiva.

Assim, a redução do volume de óleo pode ser baseada em dados reais da aplicação.

FlugDraulic para demandas lineares

Nem todos os processos possuem ciclos intermitentes.

Quando a máquina exige pressão e vazão constantes ou quando a capacidade de geração de ar comprimido é limitada, a Drausuisse oferece a FlugDraulic.

A tecnologia combina ar comprimido e um conjunto eletromecânico para entregar óleo hidráulico pressurizado de forma linear.

AirDraulic e FlugDraulic atendem necessidades diferentes, permitindo selecionar a geração mais adequada ao comportamento do processo.

SmartDraulic e monitoramento

A SmartDraulic acrescenta hardware, software e conectividade aos sistemas hidráulicos.

A solução permite coleta presencial ou remota e oferece recursos para:

• identificação prévia de falhas de processo;
• identificação prévia de falhas do equipamento;
• gerenciamento da produtividade;
• histórico permanente em nuvem;
• compilação de dados para análises.

O monitoramento ajuda a preservar os resultados obtidos após a modernização e identificar alterações que possam provocar vazamentos, instabilidade ou perda de desempenho.

Economia de óleo hidráulico e sustentabilidade

Menor utilização de óleo também significa reduzir recursos relacionados a:

• aquisição;
• transporte;
• armazenamento;
• reposição;
• filtragem;
• troca;
• contenção de vazamentos;
• destinação do fluido usado.

A tecnologia Drausuisse possui Patente Verde concedida pelo INPI, relacionada ao impacto ambiental positivo da inovação e à sustentabilidade.

A economia de óleo passa, assim, a contribuir tanto para a eficiência operacional quanto para as práticas de ESG da indústria.

Um ecossistema para modernizar a potência hidráulica

Desde 2026, a Drausuisse estrutura suas tecnologias dentro de um ecossistema no qual cada solução possui uma função específica:

TickDraulic: diagnóstico e levantamento de dados.

AirDraulic: geração pneumática de potência hidráulica sob demanda.

FlugDraulic: tecnologia híbrida para processos que exigem pressão e vazão lineares.

SmartDraulic: monitoramento, conectividade e análise do sistema.

A abordagem permite tratar a economia de óleo como parte de um processo completo de modernização, e não apenas como uma redução do reservatório.

Conheça o ecossistema Drausuisse.

Perguntas frequentes sobre economia de óleo hidráulico

Como reduzir o consumo de óleo hidráulico?

É necessário avaliar o volume instalado, a demanda real dos atuadores, temperatura, vazamentos e a arquitetura utilizada para gerar potência hidráulica.

Quanto óleo a AirDraulic pode economizar?

Segundo a Drausuisse, a tecnologia pode proporcionar redução do volume instalado em até 90%, dependendo das características da aplicação.

Menos óleo significa menor pressão?

Não. Um sistema corretamente dimensionado continua fornecendo a pressão e a vazão exigidas pela máquina.

A temperatura influencia o consumo de óleo?

Sim. O superaquecimento pode acelerar a degradação do fluido e das vedações, favorecendo vazamentos e reposições.

É possível eliminar o trocador de calor?

Em aplicações compatíveis, a ausência da geração contínua de calor pode permitir eliminar o trocador. A necessidade deve ser avaliada tecnicamente em cada máquina.

Toda aplicação pode utilizar a AirDraulic?

Não necessariamente. Pressão, vazão, volume, frequência, simultaneidade e disponibilidade de ar comprimido precisam ser analisados.

Como saber quanto óleo minha máquina realmente precisa?

O levantamento deve considerar os volumes deslocados pelos atuadores e o comportamento do ciclo. A TickDraulic pode apoiar esse diagnóstico.

Economia de óleo hidráulico começa pela geração de potência

Reduzir o consumo de óleo hidráulico não significa apenas corrigir vazamentos ou aumentar o intervalo entre as trocas.

Uma oportunidade ainda maior pode estar em compreender por que determinado volume está instalado e quanto fluido a máquina realmente precisa para produzir.

A AirDraulic muda a lógica de geração ao substituir o conjunto motor-bomba convencional por um acionamento pneumático sob demanda. O circuito permanece pressurizado e o óleo é fornecido quando os atuadores precisam.

Em aplicações compatíveis, essa tecnologia pode reduzir o volume instalado em até 90%, além de contribuir para estabilizar a temperatura, aumentar a vida útil do óleo e dos componentes e diminuir vazamentos e consumo energético.

Com TickDraulic, AirDraulic, FlugDraulic e SmartDraulic, a Drausuisse reúne diagnóstico, geração de potência e monitoramento em um único ecossistema voltado a uma hidráulica mais inteligente, previsível e sustentável.