A unidade hidráulica para linha de montagem automotiva pode alimentar diferentes operações que exigem força, pressão, movimentação e fixação ao longo do processo produtivo.
Células automatizadas, dispositivos de fixação, sistemas de transferência, prensas e equipamentos especiais podem utilizar potência hidráulica em momentos específicos do ciclo.
O ponto importante é que essas aplicações nem sempre precisam de fluxo contínuo.
Em muitos casos, o sistema movimenta um atuador durante poucos segundos e depois permanece por um período apenas mantendo pressão ou aguardando a próxima etapa da produção.
Quando um conjunto motor-bomba convencional continua funcionando durante todo esse intervalo, podem ocorrer consumo de energia e geração de calor além do necessário.
A Drausuisse desenvolve tecnologias para analisar essa demanda e adequar a geração de potência hidráulica ao comportamento real das aplicações automotivas.
Onde a hidráulica é utilizada em linhas automotivas?
Uma linha de montagem reúne diferentes processos, e a hidráulica pode estar presente em vários deles.
Entre as aplicações estão:
- dispositivos de fixação;
- células robotizadas;
- prensas de montagem;
- sistemas de posicionamento;
- movimentação de componentes;
- transferidores;
- máquinas especiais;
- equipamentos de montagem de rodas e pneus.
Cada operação possui um ciclo próprio.
Uma prensa pode exigir maior força. Um dispositivo de fixação pode precisar principalmente manter pressão. Já um sistema de movimentação pode demandar atuações mais frequentes.
Por isso, a unidade hidráulica precisa ser dimensionada de acordo com a função que executa.
O consumo depende do ciclo da aplicação
Uma linha automotiva pode funcionar durante vários turnos, mas isso não significa que cada sistema hidráulico utilize sua capacidade máxima durante todo esse tempo.
Imagine um dispositivo que fecha, prende uma peça e permanece nessa posição enquanto outras operações são realizadas.
A movimentação hidráulica acontece rapidamente.
Depois disso, o circuito precisa manter a condição de fixação, mas pode passar um período considerável sem nova demanda de óleo.
Se o motor-bomba permanece acionado durante todo esse intervalo, existe uma diferença entre a energia disponível e aquela efetivamente necessária para o processo.
É nessa diferença que podem aparecer oportunidades de redução.
Geração contínua pode aumentar consumo e temperatura
Em uma unidade hidráulica convencional, o motor elétrico aciona uma bomba responsável por movimentar o óleo.
Dependendo da configuração, esse conjunto permanece funcionando continuamente para manter o sistema disponível.
Além do consumo elétrico, parte das perdas presentes nesse funcionamento pode ser transformada em calor.
Ao longo dos turnos, isso pode resultar em:
- aumento da temperatura do óleo;
- maior necessidade de refrigeração;
- deterioração mais rápida do fluido;
- desgaste de mangueiras e vedações;
- maior demanda de manutenção.
Por isso, avaliar o consumo de uma unidade hidráulica exige considerar também seu comportamento térmico.
AirDraulic e potência hidráulica sob demanda
A AirDraulic utiliza acionamento totalmente pneumático e pode substituir o conjunto motor-bomba convencional em aplicações compatíveis.
O circuito permanece pressurizado, estático e pronto para atuar, enquanto o fornecimento de óleo ocorre conforme a demanda dos atuadores.
Essa lógica pode ser especialmente adequada a aplicações automotivas com movimentos intermitentes e períodos de manutenção de pressão.
Segundo a Drausuisse, determinadas aplicações podem alcançar economia de energia elétrica de até 90%, conforme o perfil de funcionamento.
Os resultados dependem de pressão, volume, frequência de atuação e infraestrutura disponível na fábrica.
Conheça a AirDraulic e as demais tecnologias Drausuisse.
Dispositivos de fixação podem apresentar alto potencial
Dispositivos de fixação são comuns em operações de montagem, usinagem e células automatizadas.
A hidráulica pode ser utilizada para prender a peça rapidamente e manter a força necessária durante o processo.
Depois que o dispositivo atinge a posição, a demanda de fluxo pode cair significativamente.
Esse perfil torna importante comparar:
quanto tempo existe movimentação hidráulica
e
quanto tempo o sistema permanece apenas mantendo pressão.
Quando a segunda condição representa grande parte do ciclo, pode existir potencial para uma geração hidráulica mais eficiente.
Prensas e máquinas de montagem
Prensas utilizadas para inserção, encaixe e montagem de componentes também apresentam diferentes demandas durante o ciclo.
Há momentos de avanço, aplicação da força, manutenção e retorno.
A potência máxima pode ser necessária apenas em uma parte desse processo.
Por isso, utilizar continuamente uma unidade dimensionada para o pico pode representar consumo superior à necessidade média da máquina.
A análise do ciclo ajuda a definir uma solução mais próxima da demanda real.
Menor geração de calor
A temperatura é particularmente relevante em linhas que operam por longos períodos.
Quando a unidade convencional permanece acionada continuamente, o óleo pode aquecer mesmo em momentos de baixa demanda.
A AirDraulic não apresenta a mesma circulação contínua associada ao conjunto motor-bomba convencional.
Essa característica contribui para estabilizar a temperatura do óleo em aplicações compatíveis.
A Drausuisse também relaciona sua solução à possibilidade de eliminação de trocadores de calor em determinadas situações, desde que as condições técnicas da aplicação permitam.
Redução do volume de óleo hidráulico
Menor geração de calor também pode modificar o dimensionamento do reservatório.
Em uma arquitetura convencional, o volume de óleo não atende apenas aos atuadores. Ele também pode contribuir para dissipação térmica e condicionamento do fluido.
Quando essas necessidades diminuem, o volume instalado pode ser revisto.
Segundo a Drausuisse, algumas aplicações compatíveis podem alcançar redução de até 90% no volume de óleo hidráulico.
Em uma fábrica com diversas unidades, reduzir o volume por máquina pode representar uma diferença relevante em abastecimento, reposições, trocas e descarte.
Diagnóstico antes da modernização
Uma linha automotiva reúne equipamentos com comportamentos muito diferentes.
Por isso, não é adequado aplicar a mesma solução a todas as máquinas.
A TickDraulic foi desenvolvida para apoiar o diagnóstico e o levantamento das condições reais de funcionamento.
Com configuração plug and play, pode trabalhar a partir de um reservatório existente e ajudar a identificar:
- pressão utilizada;
- volume movimentado;
- frequência dos ciclos;
- duração das atuações;
- períodos de manutenção de pressão;
- demanda hidráulica efetiva.
Essas informações aumentam a precisão na escolha da tecnologia definitiva.
A importância de preservar o tempo de ciclo
Em uma linha automotiva, qualquer mudança precisa preservar a produtividade.
Reduzir energia não pode significar aumentar o tempo necessário para movimentar um dispositivo ou realizar uma operação.
A unidade precisa continuar entregando pressão e volume dentro das condições necessárias ao processo.
Por isso, eficiência não significa simplesmente instalar menos potência.
O objetivo é disponibilizar a potência correta quando a aplicação exige, evitando geração desnecessária nos demais períodos.
Quando a FlugDraulic pode ser mais adequada?
Existem aplicações com demanda mais contínua ou necessidade de pressão e vazão com mínima variação.
Nessas situações, a FlugDraulic pode ser avaliada.
A tecnologia combina ar comprimido com um conjunto eletromecânico e fornece óleo hidráulico pressurizado de forma linear, mantendo pressão e vazão constantes.
Também pode atender instalações em que a disponibilidade de ar comprimido precisa ser considerada.
A escolha entre AirDraulic e FlugDraulic depende do perfil de cada aplicação da linha.
SmartDraulic e disponibilidade da produção
Em uma linha integrada, a falha de uma única máquina pode afetar outras etapas.
Por isso, acompanhar a saúde do sistema hidráulico também é importante.
O SmartDraulic integra hardware e software para monitoramento e armazenamento de dados.
Entre seus recursos estão identificação prévia de falhas de processo e equipamento, gerenciamento da produtividade e histórico permanente em nuvem.
Mudanças de comportamento podem ser percebidas antes que evoluam para uma parada não programada.
Isso aproxima eficiência hidráulica, manutenção preditiva e Indústria 4.0.
O que avaliar em uma linha de montagem automotiva?
A análise deve considerar cada aplicação individualmente e sua relação com o processo completo.
Entre os principais pontos estão:
- pressão exigida;
- volume deslocado;
- frequência dos movimentos;
- tempo de cada ciclo;
- períodos mantendo pressão;
- simultaneidade entre atuadores;
- temperatura do óleo;
- potência da unidade existente;
- volume do reservatório;
- criticidade da máquina para a linha.
Esses dados ajudam a priorizar quais equipamentos apresentam maior oportunidade de modernização.
Modernização sem substituir as máquinas
Uma vantagem importante é que reduzir o consumo hidráulico não exige necessariamente substituir todo o equipamento.
Em aplicações compatíveis, a modernização pode ocorrer na geração de potência, mantendo a máquina, dispositivos e parte do circuito existente.
Isso permite avaliar ativos que continuam produtivos, mas utilizam tecnologias hidráulicas com maior consumo de energia, óleo ou refrigeração.
Perguntas frequentes
Onde a hidráulica é utilizada na indústria automotiva?
Pode estar presente em células robotizadas, dispositivos de fixação, prensas, linhas automatizadas, sistemas de transferência e máquinas especiais.
É possível reduzir energia sem alterar o tempo de ciclo?
Sim, quando a solução é corretamente dimensionada para entregar pressão e volume necessários nos momentos exigidos pelo processo.
Quanto a AirDraulic pode economizar?
Segundo a Drausuisse, aplicações compatíveis podem alcançar economia de energia elétrica de até 90%. O resultado depende do perfil da aplicação.
É possível reduzir também o óleo?
Sim. Em determinadas aplicações, a Drausuisse informa redução de até 90% no volume de óleo hidráulico.
É necessário modernizar a linha inteira?
Não. Cada equipamento pode ser analisado individualmente e as aplicações com maior potencial podem ser priorizadas.
Eficiência hidráulica aplicada à linha automotiva
Uma unidade hidráulica para linha de montagem automotiva precisa garantir força, pressão, velocidade e repetibilidade, mas a geração de potência pode ser adequada ao comportamento real de cada máquina.
Dispositivos de fixação, prensas e equipamentos especiais frequentemente apresentam momentos de elevada demanda intercalados por períodos com pouco ou nenhum fluxo.
A Drausuisse reúne tecnologias para diferentes etapas dessa análise: a TickDraulic identifica a demanda da aplicação, a AirDraulic permite geração hidráulica sob demanda, a FlugDraulic atende processos com necessidade mais linear e o SmartDraulic acrescenta monitoramento e histórico de dados.
Ao analisar cada ponto da linha, é possível identificar oportunidades para reduzir consumo de energia, volume de óleo e geração de calor sem comprometer a produtividade industrial.