Unidade hidráulica: funcionamento, tipos e aplicações

A unidade hidráulica é responsável por fornecer o óleo pressurizado necessário para o funcionamento de máquinas, dispositivos e processos industriais.

Ela reúne os componentes que geram, armazenam, condicionam e controlam a potência hidráulica utilizada para movimentar cilindros, acionar motores, fixar peças, fechar moldes, conformar materiais ou manter mecanismos posicionados.

Uma unidade hidráulica pode atender desde um dispositivo compacto de fixação até máquinas que exigem maior volume de óleo, pressões elevadas ou abastecimento simultâneo de diferentes equipamentos.

A configuração ideal depende das necessidades do processo. Pressão, vazão, volume de óleo, frequência dos movimentos, tempo de manutenção da pressão e estabilidade são alguns dos fatores que precisam ser analisados.

Além das unidades convencionais acionadas por motores elétricos, a indústria também pode utilizar tecnologias pneumáticas, híbridas e modulares. Essas soluções permitem adequar a geração de potência ao comportamento real da máquina, reduzindo perdas e melhorando a previsibilidade da operação.

A Drausuisse desenvolve um ecossistema de tecnologias voltado à geração, ao diagnóstico e ao monitoramento da potência hidráulica. Entre as soluções estão a unidade pneumática AirDraulic, a unidade plug and play TickDraulic, a tecnologia híbrida FlugDraulic e a plataforma de monitoramento SmartDraulic.

O que é uma unidade hidráulica?

Uma unidade hidráulica é um conjunto de componentes responsável por disponibilizar fluxo de óleo ao circuito de uma máquina.

Quando o fluido encontra a resistência da carga, desenvolve-se a pressão necessária para que os atuadores realizem o trabalho mecânico.

A unidade pode alimentar operações como:

• avanço e retorno de cilindros;
• acionamento de motores hidráulicos;
• fixação de peças;
• fechamento de moldes;
• posicionamento de ferramentas;
• movimentação de mecanismos;
• prensagem e conformação;
• elevação de componentes;
• manutenção de uma carga ou posição;
• abastecimento de diferentes máquinas.

Embora a bomba seja um dos componentes mais conhecidos, ela não representa todo o sistema. Uma unidade hidráulica integra diferentes elementos para que o óleo seja fornecido nas condições exigidas pelo processo.

Quais são os componentes de uma unidade hidráulica?

A composição varia conforme a tecnologia, o porte da máquina e o objetivo da aplicação. Em uma configuração convencional, a unidade hidráulica pode reunir os seguintes componentes.

Reservatório de óleo

O reservatório armazena o fluido utilizado pelo circuito.

Seu dimensionamento deve considerar o volume necessário para preencher tubulações e atuadores, além da quantidade de óleo movimentada durante o ciclo da máquina.

Reservatórios maiores não significam necessariamente maior eficiência. O volume deve ser compatível com a demanda real e com a tecnologia de geração de potência escolhida.

Bomba hidráulica

A bomba movimenta o óleo do reservatório para o circuito.

Sua função principal é gerar fluxo. A pressão aparece conforme esse fluxo encontra resistência nos componentes e na carga movimentada.

Existem bombas de engrenagens, palhetas, pistões e outras configurações, escolhidas conforme pressão, vazão, regime de trabalho e características do processo.

Motor de acionamento

Nas unidades convencionais, um motor elétrico geralmente aciona a bomba hidráulica.

Dependendo da configuração, esse conjunto pode permanecer ligado mesmo quando os atuadores estão parados ou apenas mantendo a pressão. Essa condição pode contribuir para o consumo de energia e para o aquecimento do óleo.

Tecnologias pneumáticas, como a AirDraulic, utilizam outra lógica de geração de potência e substituem o conjunto motor-bomba convencional.

Válvulas hidráulicas

As válvulas controlam o comportamento do fluido no circuito.

Elas podem direcionar o óleo, limitar a pressão, regular a vazão, bloquear movimentos ou definir a sequência de atuação dos componentes.

A escolha e a configuração das válvulas influenciam a velocidade, a força e a segurança operacional da máquina.

Filtros

Os filtros ajudam a controlar a presença de partículas no óleo.

A contaminação pode prejudicar válvulas, cilindros, vedações e demais componentes. Por isso, a condição do fluido é um aspecto importante para a disponibilidade da unidade hidráulica.

Mangueiras e tubulações

Mangueiras, tubos e conexões conduzem o óleo entre a unidade e os atuadores.

Esses componentes precisam ser dimensionados conforme pressão, vazão, temperatura e características do ambiente industrial.

Instrumentos e sensores

Manômetros, sensores de pressão, temperatura, nível e outros dispositivos ajudam a acompanhar a condição do sistema.

Em unidades conectadas, esses dados também podem ser armazenados e analisados para identificar falhas, desvios ou mudanças no desempenho.

Como funciona uma unidade hidráulica?

O funcionamento começa quando a unidade fornece óleo ao circuito da máquina.

Em uma configuração convencional, o motor elétrico aciona a bomba, que retira o fluido do reservatório e o envia às válvulas. Esses componentes direcionam o óleo até cilindros, motores hidráulicos ou outros atuadores.

O processo pode ser resumido em algumas etapas:

1. O óleo permanece armazenado no reservatório.
2. A unidade movimenta o fluido para o circuito.
3. As válvulas controlam direção, pressão e vazão.
4. Os atuadores transformam a energia hidráulica em força ou movimento.
5. O óleo retorna à unidade após cumprir sua função.
6. O ciclo reinicia conforme a demanda da máquina.

Nem todas as etapas exigem o mesmo fornecimento de óleo.

Uma máquina pode precisar de maior vazão durante uma aproximação rápida, alcançar uma pressão elevada durante a atuação e, depois, permanecer vários minutos apenas mantendo um dispositivo fixado.

Por isso, o funcionamento da unidade hidráulica deve ser analisado durante todo o ciclo, e não somente no momento de maior demanda.

Qual é a diferença entre pressão, vazão e volume de óleo?

Essas três variáveis são fundamentais para o dimensionamento de uma unidade hidráulica.

Pressão

A pressão está relacionada à resistência encontrada pelo óleo e à força necessária para executar a operação.

Uma prensa ou um dispositivo de fixação precisa atingir uma pressão compatível com a carga aplicada.

Vazão

A vazão indica a quantidade de óleo fornecida durante determinado período.

Ela influencia principalmente a velocidade dos movimentos. Quanto maior a vazão disponível para um atuador de determinado tamanho, mais rápido tende a ser seu deslocamento.

Volume de óleo

O volume representa a quantidade de fluido necessária para preencher e movimentar os componentes do circuito.

Duas máquinas podem trabalhar com a mesma pressão, mas exigir volumes completamente diferentes. Um dispositivo compacto de fixação movimenta menos óleo do que uma injetora ou uma central que atende várias máquinas.

A unidade hidráulica precisa equilibrar essas variáveis de acordo com cada etapa da aplicação.

Quais são os principais tipos de unidade hidráulica?

As unidades podem ser classificadas conforme o acionamento, a construção e a função que desempenham no processo.

Unidade hidráulica convencional

A unidade hidráulica convencional normalmente utiliza um motor elétrico para acionar a bomba.

O conjunto movimenta o óleo do reservatório para o circuito, enquanto válvulas controlam pressão, vazão e direção.

Essa configuração está presente em diversos equipamentos industriais, mas sua eficiência depende do dimensionamento e do regime de funcionamento da máquina.

Quando o motor permanece ligado durante períodos nos quais não existe demanda de óleo, parte da energia pode ser convertida em calor em vez de trabalho produtivo.

O aquecimento pode alterar a viscosidade do fluido, aumentar a necessidade de refrigeração e acelerar o desgaste de mangueiras, vedações e outros componentes.

Unidade hidráulica pneumática

A unidade hidráulica pneumática utiliza o ar comprimido como fonte de acionamento para gerar potência hidráulica.

A AirDraulic é a tecnologia pneumática desenvolvida pela Drausuisse. Ela substitui o conjunto motor-bomba das unidades convencionais e mantém o circuito pressurizado, estático e pronto para atuar. O óleo é fornecido quando os atuadores apresentam demanda.

Essa lógica apresenta sinergia com máquinas que:

• possuem movimentos intermitentes;
• permanecem longos períodos mantendo a pressão;
• utilizam pouco óleo em cada atuação;
• precisam reduzir a geração de calor;
• buscam diminuir o consumo de energia;
• exigem maior estabilidade de temperatura.

Segundo a Drausuisse, o conceito pode alcançar economia de energia elétrica e redução do volume de óleo instalado em até 90%, conforme as condições da aplicação. A ausência de uma fonte contínua de calor também contribui para estabilizar a temperatura e a viscosidade do fluido.

Unidade hidráulica híbrida

A unidade hidráulica híbrida combina mais de uma forma de acionamento.

A FlugDraulic integra ar comprimido e um conjunto eletromecânico. Sua principal característica é entregar óleo pressurizado de forma linear, mantendo pressão e vazão constantes durante o processo.

Essa tecnologia é indicada principalmente para aplicações que:

• exigem mínima variação de pressão;
• precisam de vazão constante;
• possuem demanda hidráulica mais contínua;
• operam em ciclos de alta exigência;
• estão instaladas em fábricas com capacidade limitada de geração de ar comprimido.

A configuração híbrida permite conciliar os benefícios do acionamento pneumático com a regularidade proporcionada pelo conjunto eletromecânico.

Unidade hidráulica para diagnóstico

Antes de definir uma nova unidade hidráulica, é importante compreender como a máquina utiliza pressão, vazão e volume de óleo.

A TickDraulic foi desenvolvida para otimizar esse levantamento e aumentar a assertividade da aplicação definitiva.

A tecnologia traz o conceito AirDraulic em uma configuração plug and play. Ela pode realizar a sucção diretamente de um reservatório existente, reduzindo a necessidade de grandes alterações iniciais na infraestrutura.

Com essa avaliação, torna-se possível verificar:

• pressão utilizada em cada etapa;
• quantidade de óleo movimentada;
• duração dos movimentos;
• tempo de manutenção da pressão;
• comportamento térmico;
• estabilidade do processo;
• aderência da máquina à tecnologia pneumática;
• configuração mais adequada para a implantação definitiva.

A TickDraulic não atua apenas como um equipamento de teste. Ela ajuda a transformar informações reais do processo em critérios para o dimensionamento da solução.

Unidade hidráulica modular

Uma unidade modular permite adaptar ou ampliar a configuração conforme as necessidades da operação.

Essa característica é relevante para fábricas que pretendem instalar novos equipamentos, adicionar atuadores ou abastecer mais de uma máquina a partir da mesma central.

As unidades AirDraulic possuem configuração modular e permitem a integração de expansões. As versões de estágio duplo também podem ser utilizadas como centrais para o fornecimento de óleo pressurizado a diferentes máquinas.

Unidade hidráulica com monitoramento inteligente

Uma unidade hidráulica também pode ser conectada a ferramentas de acompanhamento e análise de dados.

A SmartDraulic integra hardware e software para monitorar a saúde dos sistemas hidráulicos e aproximar a operação dos conceitos da Indústria 4.0.

A plataforma permite a coleta presencial ou remota de informações e oferece recursos para:

• identificação antecipada de falhas de processo;
• identificação antecipada de falhas do equipamento;
• gerenciamento da produtividade;
• armazenamento permanente de dados em nuvem;
• compilação de informações para análises e estudos.

Esse acompanhamento ajuda a verificar se a unidade mantém as condições esperadas e a reconhecer desvios antes que eles provoquem retrabalho ou paradas.

Como escolher uma unidade hidráulica?

A escolha deve começar pelo processo, e não apenas pelo catálogo de equipamentos.

Antes de definir a unidade, é necessário compreender a função da máquina, o comportamento do ciclo e as condições da infraestrutura industrial.

Pressão de trabalho

A unidade precisa atingir a pressão necessária para realizar a operação.

Devem ser considerados a pressão normal, os picos, o tempo de manutenção e as margens definidas pelo projeto.

Escolher uma unidade apenas pela maior pressão disponível pode resultar em superdimensionamento.

Vazão exigida

A vazão precisa acompanhar a velocidade dos movimentos.

Máquinas que alternam aproximação rápida, atuação e retorno podem apresentar necessidades distintas durante o mesmo ciclo.

Volume movimentado

O volume de óleo utilizado pelos atuadores influencia a configuração e o tamanho da unidade.

Aplicações com maior deslocamento podem exigir unidades de estágio duplo ou centrais capazes de fornecer óleo a diferentes equipamentos.

Regime de trabalho

É necessário identificar se a máquina trabalha de forma contínua, intermitente ou com longos períodos de espera.

Uma unidade pneumática sob demanda pode apresentar maior sinergia com processos intermitentes. Uma solução híbrida pode ser mais adequada quando a entrega precisa permanecer linear.

Manutenção da pressão

Algumas máquinas movimentam os atuadores durante poucos segundos e permanecem grande parte do ciclo apenas mantendo a carga.

Esse perfil é comum em dispositivos de fixação, prensas e máquinas de usinagem.

A manutenção da pressão sem necessidade de fluxo contínuo pode representar uma oportunidade para substituir o conjunto motor-bomba convencional.

Temperatura do óleo

O histórico de temperatura ajuda a identificar perdas e problemas de estabilidade.

Superaquecimento, alterações de viscosidade e necessidade constante de refrigeração podem indicar que a unidade atual não está alinhada ao comportamento da máquina.

Capacidade de ar comprimido

A infraestrutura pneumática precisa ser avaliada antes da implantação de uma unidade hidráulica pneumática.

Quando a disponibilidade de ar é limitada ou o processo exige pressão e vazão constantes, a FlugDraulic pode ser considerada como alternativa híbrida.

Nível de ruído

O ruído da unidade influencia o ambiente fabril e as condições de trabalho.

A tecnologia pneumática da Drausuisse foi desenvolvida para proporcionar um processo de bombeamento mais silencioso e reduzir problemas associados ao funcionamento contínuo do conjunto convencional.

Necessidade de monitoramento

Máquinas críticas podem exigir acompanhamento contínuo da pressão, da produtividade e das condições do sistema.

Nesses casos, a integração com a SmartDraulic amplia a visibilidade sobre a operação.

Possibilidade de expansão

A unidade também deve considerar futuras mudanças na fábrica.

A instalação de novas máquinas, o aumento de produção ou a inclusão de outros atuadores pode exigir uma solução modular e expansível.

AirDraulic: unidade hidráulica pneumática inteligente

A AirDraulic é a principal tecnologia de geração de potência hidráulica da Drausuisse.

Seu acionamento totalmente pneumático substitui o conjunto motor-bomba convencional. A unidade mantém o circuito pressurizado e fornece óleo quando existe demanda dos atuadores.

A linha possui duas configurações principais.

AirDraulic AS/LT

As unidades AS/LT utilizam um gerador de força hidráulica de estágio simples.

Elas trabalham em uma faixa de 5 a 260 bar e são indicadas para:

• dispositivos de fixação;
• centros de usinagem;
• centros de torneamento;
• máquinas operatrizes;
• aplicações industriais com demandas semelhantes.

Essa configuração possui maior aderência a processos que utilizam volumes menores de óleo e passam parte do ciclo mantendo o circuito pressurizado.

AirDraulic ASH/LTH

As unidades ASH/LTH possuem um gerador de força hidráulica de estágio duplo.

Elas trabalham entre 5 e 290 bar e atendem aplicações com maior demanda de óleo, como:

• injetoras de rodas;
• equipamentos de mistura;
• calandras de conformação;
• máquinas com maior volume hidráulico;
• centrais para diferentes máquinas.

A configuração pode fornecer óleo pressurizado para demandas simultâneas e receber expansões de forma modular.

TickDraulic: diagnóstico antes da implantação

A definição de uma unidade hidráulica não deve depender somente das informações nominais da máquina.

Pressão máxima, potência do motor e tamanho do reservatório não mostram, isoladamente, como o equipamento utiliza a energia durante o ciclo.

A TickDraulic permite avaliar o comportamento real do processo antes da aplicação definitiva.

Por realizar a sucção diretamente de um reservatório existente, a unidade pode ser integrada com menor necessidade de infraestrutura. Essa versatilidade facilita testes, medições e validações.

Os resultados do diagnóstico ajudam a dimensionar a unidade com maior precisão e a estimar os ganhos possíveis com a mudança da tecnologia.

FlugDraulic: unidade híbrida para entrega linear

A FlugDraulic foi desenvolvida para processos que exigem pressão e vazão com mínima variação.

Seu sistema híbrido reúne acionamento por ar comprimido e um conjunto eletromecânico, permitindo uma entrega linear de óleo pressurizado.

A tecnologia pode ser aplicada quando:

• a demanda de óleo é mais constante;
• o processo possui alta exigência de estabilidade;
• pequenas oscilações podem afetar a qualidade;
• a infraestrutura pneumática apresenta limitações;
• a AirDraulic exclusivamente pneumática não é a configuração mais adequada.

Assim, AirDraulic e FlugDraulic não devem ser vistas como soluções concorrentes. Cada uma responde a um perfil de processo.

AirDraulic ou FlugDraulic: qual unidade hidráulica escolher?

A escolha depende do comportamento da aplicação.

A AirDraulic apresenta maior sinergia com máquinas que possuem movimentos intermitentes, períodos de manutenção da pressão e fornecimento de óleo concentrado em determinadas etapas.

A FlugDraulic é direcionada a processos que precisam manter pressão e vazão lineares ou que possuem limitações na geração de ar comprimido.

A TickDraulic pode ser utilizada para levantar os dados e validar qual configuração apresenta maior aderência.

Já a SmartDraulic complementa a solução com monitoramento e análise do desempenho.

O ecossistema Drausuisse permite integrar diagnóstico, geração de potência e acompanhamento da unidade hidráulica dentro de uma mesma estratégia.

Aplicações da unidade hidráulica na indústria

A unidade hidráulica pode atender diferentes setores e máquinas da manufatura.

A Drausuisse concentra sua atuação na manufatura metalmecânica, com aplicações em metalurgia, máquinas especiais, usinagem, indústria automotiva, processamento de alumínio, máquinas operatrizes e vulcanização.

Metalurgia

Na metalurgia, a unidade hidráulica pode alimentar tornos, fresadoras, retificadoras, equipamentos para processamento de lâminas, fornos, estufas e operações de tratamento térmico.

O sistema pode atuar na fixação, no posicionamento, no travamento e na movimentação de componentes.

Máquinas especiais

Máquinas especiais possuem ciclos desenvolvidos para uma operação específica.

Entre as aplicações atendidas pela Drausuisse estão equipamentos para montagem de flanges, fechamento de lâminas, elevação, montagem e inflação de pneus, testes hidrostáticos e prensas de montagem.

Usinagem

Tornos e centros de usinagem CNC utilizam unidades hidráulicas em placas, morsas, contrapontos e dispositivos de fixação.

Nessas aplicações, a unidade movimenta o dispositivo e mantém a pressão necessária para preservar a posição da peça durante a usinagem.

Indústria automotiva

Fabricantes de veículos e empresas de autopeças utilizam potência hidráulica em células robóticas, dispositivos de fixação, linhas automatizadas e transferidores de peças.

A estabilidade da unidade ajuda a preservar a repetibilidade e a disponibilidade das máquinas integradas à linha.

Injetoras de alumínio

Injetoras podem exigir pressões elevadas e maior volume de óleo durante o processo.

A unidade precisa acompanhar as diferentes fases do ciclo e entregar a capacidade necessária sem comprometer a estabilidade.

Máquinas operatrizes

Diferentes máquinas operatrizes utilizam sistemas hidráulicos para executar movimentos, manter componentes posicionados ou disponibilizar força.

A configuração depende da frequência, da carga e do volume exigido pelos atuadores.

Vulcanização

Máquinas de vulcanização podem utilizar unidades hidráulicas para fechamento, compressão e manutenção da força durante o ciclo.

A Drausuisse atende equipamentos voltados à produção de peças de borracha de pequeno e médio porte.

Problemas de uma unidade hidráulica mal dimensionada

Quando a capacidade instalada não acompanha a necessidade real da máquina, diferentes problemas podem surgir.

Entre os sinais mais frequentes estão:

• consumo elevado de energia;
• óleo superaquecido;
• variações de pressão;
• movimentos irregulares;
• ruído excessivo;
• perda de produtividade;
• necessidade frequente de ajustes;
• vazamentos;
• desgaste de mangueiras e vedações;
• trocas constantes de filtros;
• paradas não programadas;
• reservatório maior do que o necessário;
• necessidade de trocadores de calor.

Esses sintomas não significam necessariamente que um único componente esteja com defeito. Eles podem indicar que a lógica de geração de potência não está alinhada ao ciclo da máquina.

Como uma unidade hidráulica eficiente reduz custos?

A eficiência não depende apenas da potência nominal do motor ou da pressão máxima disponível.

Uma unidade eficiente fornece a quantidade de óleo necessária no momento correto, sem manter capacidade ociosa durante todo o processo.

A operação sob demanda pode reduzir:

• tempo de acionamento;
• circulação desnecessária do óleo;
• geração de calor;
• consumo energético;
• volume instalado;
• desgaste dos componentes;
• necessidade de refrigeração;
• frequência de manutenção.

A Drausuisse informa que sua tecnologia pneumática pode reduzir em até 90% o consumo de energia e o volume de óleo. A estabilidade da temperatura também contribui para aumentar a vida útil do óleo, das mangueiras e das vedações.

Os resultados dependem das características de cada aplicação e devem ser avaliados por meio de diagnóstico.

Benefícios das tecnologias Drausuisse

Ao substituir limitações da hidráulica convencional, o ecossistema Drausuisse pode contribuir para:

• economia de energia;
• redução do volume de óleo;
• menor geração de calor;
• estabilização da temperatura;
• preservação da viscosidade;
• menor ruído de bombeamento;
• redução da necessidade de filtros;
• eliminação de trocadores de calor em aplicações compatíveis;
• aumento da vida útil das vedações;
• redução dos vazamentos;
• maior estabilidade do processo;
• diagnóstico mais assertivo;
• monitoramento local ou remoto;
• histórico de dados para análises.

A tecnologia Drausuisse possui reconhecimento de Patente Verde do INPI, associado a inovações com impacto ambiental positivo.

Como avaliar a unidade hidráulica instalada?

O diagnóstico deve observar como o sistema se comporta ao longo de toda a jornada produtiva.

Entre as informações importantes estão:

1. Qual é a pressão normal de trabalho?
2. Quais são os picos registrados?
3. Qual vazão é utilizada em cada etapa?
4. Quanto óleo os atuadores movimentam?
5. Quantos ciclos a máquina executa por hora?
6. Quanto tempo os componentes permanecem em movimento?
7. Quanto tempo o circuito apenas mantém a pressão?
8. Qual é a temperatura do óleo?
9. A unidade utiliza sistema de refrigeração?
10. Qual é a potência do motor instalado?
11. Qual é o consumo energético atual?
12. Existem vazamentos ou trocas frequentes de filtros?
13. A fábrica possui capacidade de ar comprimido?
14. A aplicação exige pressão e vazão constantes?
15. Existe necessidade de monitoramento remoto?
16. A unidade poderá atender outras máquinas futuramente?

Essas respostas ajudam a escolher entre uma unidade pneumática, híbrida, modular ou convencional.

Perguntas frequentes sobre unidade hidráulica

Para que serve uma unidade hidráulica?

A unidade hidráulica fornece o fluxo de óleo necessário para que cilindros, motores e outros atuadores realizem movimentos ou apliquem força.

Qual é a diferença entre unidade hidráulica e bomba hidráulica?

A bomba é um dos componentes responsáveis por movimentar o óleo. A unidade hidráulica é o conjunto completo, que pode incluir reservatório, bomba, acionamento, válvulas, filtros, instrumentos e sistemas de controle.

Toda unidade hidráulica utiliza motor elétrico?

Não. Unidades convencionais geralmente utilizam motor elétrico e bomba, mas existem tecnologias pneumáticas e híbridas. A AirDraulic possui acionamento totalmente pneumático, enquanto a FlugDraulic combina ar comprimido e conjunto eletromecânico.

Uma unidade pneumática consegue operar em alta pressão?

Sim. As unidades AirDraulic AS/LT atendem faixas de 5 a 260 bar. As unidades ASH/LTH, de estágio duplo, trabalham entre 5 e 290 bar.

Como saber qual unidade hidráulica escolher?

A escolha depende da pressão, da vazão, do volume de óleo, do regime de trabalho, da temperatura, da infraestrutura de ar comprimido e da estabilidade exigida.

É possível testar a tecnologia antes da aplicação definitiva?

A TickDraulic foi desenvolvida para levantamento de dados e validação da aplicação. Sua configuração plug and play permite utilizar um reservatório existente durante o diagnóstico.

É possível monitorar uma unidade hidráulica remotamente?

A SmartDraulic permite coleta presencial ou remota, histórico de dados em nuvem e análises relacionadas a falhas, produtividade e desempenho.

Unidade hidráulica mais inteligente, previsível e sustentável

A unidade hidráulica precisa ser dimensionada de acordo com o trabalho que a máquina realmente executa.

Pressão máxima e potência instalada são informações importantes, mas não mostram sozinhas quanto óleo é utilizado, por quanto tempo o sistema permanece acionado ou quais perdas surgem durante o ciclo.

A AirDraulic oferece uma alternativa pneumática ao conjunto motor-bomba convencional, fornecendo óleo conforme a demanda. A TickDraulic permite diagnosticar e validar a aplicação, enquanto a FlugDraulic atende processos que precisam de pressão e vazão lineares.

Com a SmartDraulic, o desempenho também pode ser acompanhado por meio de dados e diagnósticos conectados.

Assim, a Drausuisse reúne diferentes tecnologias para transformar a unidade hidráulica em uma solução alinhada às demandas de eficiência, estabilidade, produtividade e sustentabilidade da indústria.